对于众多制造企业而言，实现内部物流全自动化不仅只是优化某个内部物流流程，很多时候涉及到整个仓库的升级改造，这对供应商来说是一个不小的挑战，不仅考验其技术产品能力，解决方案能力，也考验其总包集成能力。

今日为大家介绍的案例展示了未来机器人如何通过集成系统、无人叉车及一系列先进的物流设备，将一个传统的中转仓库转变为一个高效、智能、全自动化仓库。

客户是全球商用车空调系统解决方案的领军企业，在全球多个关键区域，包括中国、美国、墨西哥和西班牙，拥有先进的生产基地和研发中心。凭借超过80%的市场占有率，客户在全球范围内具有显著的覆盖率和影响力。

本次合作的目标是对客户位于中国华东区的一处生产基地的中转仓库进行自动化升级，以实现产品入库和出库流程的全自动化管理。

项目概况

在改造前，该仓库作为物料快速出入库的中转点，主要为空仓状态，物料以地堆方式存放，且托盘尺寸规格不一。

未来机器人引入自主研发的RCS2.0系统、库位管理系统以及多台VNL20托盘堆高式无人叉车，并集成横梁式货架、链条输送机、顶升移栽机、拆盘机、重量检测装置、自动扫码器等先进设备，携手客户将中转仓库“从无到有”改造成一间内部物流全自动化仓库。

针对托盘尺寸不一的问题，未来机器人统一采用1500*1500mm（长*宽）的川字底母托盘作为转运载具，以简化库存管理流程。

项目流程

入库流程：

• 当输送线系统PLC检测到空的母托盘垛位无物料时，RCS系统自动生成补充物料任务；

• 入库输送系统自动拆解空母托盘并送至组盘位置，由人工将物料放置于母托盘上，然后通过入库输送线进行转运；

• 在输送过程中，物料将依次经过重量检测、贴码、缠膜等流程。未来机器人采用的自动扫码枪能够成功扫描缠膜后的贴码，将物料信息录入并上传至客户系统，并反馈至RCS系统；

• 物料到达输送线末端后，RCS系统调度VNL20无人叉车前往入库口，叉取物料并放置于货架上。

本次项目货架为四层横梁式货架，项目导入的VNL20无人叉车采用定制款门架，可举升800kg物料达到5米以上，完成物料上下货架。

出库流程：

• 成品管理系统发送出库清单至库位管理系统和RCS2.0系统；

• RCS2.0系统根据清单顺序生成出库任务，并调度VNL20无人叉车前往指定货架库位叉取物料，并转运至出库口；

• 出库口由人工扫描货物信息反馈给库位管理系统，再经由输送线输送物料，完成物料出库流程。

空托盘管理：

• 物料出库后，空的母托盘通过输送线转运至叠盘机，叠盘机将10个母托盘堆叠成一垛；

• 叠盘机系统发送空托盘垛入库任务至RCS系统，调度VNL20无人叉车叉取空托盘垛并转运至托盘堆垛库位。

项目价值

未来机器人凭借成熟的项目经验、高效的施工效率，携手客户完成仓库智能化升级，提升了物料出入库效率、优化仓储空间利用率，使得仓库操作更便捷，库位管理更智能。

该项目也展示了未来机器人优越的解决方案能力和强大的总包集成能力。我们不仅是技术产品的提供者，更是智慧物流的建设者。作为行业先行者，未来机器人希望助力更多制造企业开启智能物流的新篇章。