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在煤炭、煤化工等矿业领域,仓储环节长期面临人工依赖度高、安全风险突出、管理效率低下等痛点。针对矿业客户高位货架仓储场景特性,众仓机器人以“前移式AMR”为智能仓储解决方案核心,为8000㎡大型高位货架仓库打造全流程自动化升级路径,实现安全、效率与管理的全面突破。
1/ 项目痛点
人工管理效率低:依赖人工完成出入库、上架、复核等全流程操作,人工干预度高导致作业效率低下,且存在货物破损、流程混乱等不可控因素。
高位作业风险大:8米高位货架场景中,取卸货若不精准,易引发坠落、货物倾覆等安全事故,传统模式下风险管控成本居高不下。
现场管理不规范:人工码堆随意性强,货位规划混乱,SKU种类繁多加剧管理复杂度,仓库整洁度与空间利用率难以提升。
2/ 项目实施
针对矿业客户的仓储需求,现场采用众仓前移式AMR,举升高度最大可达8.5米,完美契合高位货架仓储场景的实际需求。通过接入众仓RCS调度系统,和WMS仓储管理系统无缝对接,实现仓储全场区信息的高效流转和自动化管理。
流程优化
任务生成与调度:WMS仓库管理系统生成任务并下发至RCS调度系统,RCS接收任务后,调动AMR进行取送料任务。
物料搬运与反馈:AMR将物料从货架货位送至指定位置,任务完成后,RCS反馈完成状态,WMS更新货位信息,前移式AMR继续下一个任务或者返回自动充电,确保7*24H作业。
混合调度与协同:项目车间配备扫地机器人,AMR与扫地机器人可由RCS混合调度,确保仓库区域的整洁和高效运作。
3/ 项目价值
安全保障升级:8米高位作业场景全面由AMR替代人工,解决人工取卸货难点,消除坠落、碰撞等传统风险点,多重防护系统设计保障安全。
效率成本双优:前移式AMR根据任务需求稳定完成高位取卸货任务,无需人工,更加高效。 7×24小时连续作业模式下,仓库整体运营效率提升50%以上。
信息精准管理:WMS与RCS系统打通全流程信息流,实时监控库存动态、设备状态与作业进度,近8000㎡仓库中繁杂SKU精准管理,仓储信息准确率达99.99%。
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