在“中国制造2025”战略驱动下，工业自动化已成为制造业转型升级的核心引擎。山东科为机器人作为国内工业机器人领域的先锋力量，凭借自主研发的核心技术与创新解决方案，聚焦码垛、焊接、上下料领域，打造出一系列高效、精准、柔性的智能化解决方案，助力企业迈向智能化、柔性化、高效化生产新时代。

码垛革新—“码到成功”

痛点直击

人力作业瓶颈：人工码垛效率低、易疲劳，且易引发工伤事故。

产线适配性差：传统设备难以兼容多垛型等需求，改造成本高昂。

柔性生产缺失：无法快速响应订单波动，导致产能浪费。

科为破局之刃

智能防碰撞系统：搭载10级防碰撞检测系统，碰撞即停，配备16路安全I/O冗余架构，构建“生命感知护盾”。

极速部署能力：集成自主研发智能码垛系统，支持快速移动对接产线，实现“5分钟换产品，30分钟换产线”的敏捷响应。

“零编程”柔性码垛：自主研发配备15.5英寸工业级多点触控屏的KW1180M-3200大负载四轴机器人，预置6大行业标准垛型库，支持手势滑动垛型建模。

焊接升级—“焊”启新纪元

痛点直击

质量波动：人工焊接质量不稳定，良品率波动大。

环境恶劣：高温、强光、弧光伤害工人健康，招工难、用工荒。

效率瓶颈：复杂焊缝需人工反复调试，产线停机时间长。

科为破局之刃

多工艺兼容：全面兼容气保焊、二保焊、激光焊等多种先进工艺，满足不锈钢、碳钢等多元材质的高品质焊接需求，实现全场景覆盖。

精准稳定：重复定位精度达到±0.05mm级，保障焊缝成型的一致性与美观度。搭配高精度伺服驱动系统，实现焊接速度与精度的双重飞跃。

广域焊接覆盖：超长臂展，突破传统设备工作空间限制，胜任大型结构件的高效焊接与复杂曲面焊接需求。

上下料智变—“智”取先机

痛点直击

灵活性差：传统上下料设备依赖固定式机械结构，难以快速响应生产线的变化，导致产线停机时间长。

精度不足：人工上下料易出现定位误差，造成产品不良率上升。

人力依赖：上下料作业劳动强度大、重复性高，人工操作易疲劳、易出错，且人力成本不断攀升。

科为破局之刃

一机“千”面：支持吸盘、夹爪等可定制化末端执行器，适应纸箱、瓶类、桶装等多种包装形态。

高精高速协同：具有高节拍特性，各轴高速段性能卓越，具有高节拍特性，在上下料过程中，物料抓取、移送、定位连贯高效执行。

感知协同：搭载自主研发的智能系统，可动态调整抓取策略，降低物料损伤和加工误差。

从码垛、焊接到上下料，科为机器人以自主研发的硬核技术为锚点，精准锚定工业制造各环节的效率与质量痛点，推动制造业生产模式从粗放走向精益，从传统迈向智能。

未来，科为机器人将持续深耕工业机器人核心技术，紧跟人工智能、物联网等前沿科技发展趋势，打造更智能、更柔性、更高效的工业自动化解决方案。同时，积极响应国家战略需求，助力传统制造业实现全方位、全链条的智能化转型，以科技之力重塑智造未来，为“中国制造”迈向“中国智造”贡献力量！