在全球能源转型加速的背景下，磅旗科技与全球锂电领军企业亿纬锂能达成深度合作，通过磅旗创新性全自动化OHT（Overhead Hoist Transfer）系统实现生产线无人化改造，树立了锂电智能制造新标杆，有效助力客户生产效率提升80%，人工成本降低90%，产品不良率下降70%-80%，同时实现零掉料风险。

从低效依赖到高速智能

磅旗OHT赋能产线焕新重生

传统摩擦轮控制方式存在传动精度低、稳定性差等固有缺陷，不仅需要大量人工干预，更面临物料损耗风险，每一次意外的“掉料”都意味着昂贵的代价和产能的损失。

为彻底消除这一生产掣肘，磅旗科技为企业客户量身打造出全自动化OHT解决方案，集成了AI视觉定位、高效双头协同设计与高精度齿轮齿条传动等核心技术，能够实现物料传送流程的高速、稳定、精准，且传送误差控制到±1mm以内，能够大幅提升生产线整体效率。

柔性生产赋能弹性扩容

助力企业产能倍增游刃有余

面对产品迭代加速与多元化需求，生产线的柔性化与弹性扩展能力至关重要。磅旗OHT系统凭借创新的双头设计与高度模块化架构，能够轻松实现不同产品间的无缝切换，灵活应对产能弹性扩容与工序调整需求，赋予生产线前所未有的灵活度，为工厂降本增效、快速响应市场变化打下坚实基础。

同时，磅旗AI技术将透明工厂与生产制造结合，生产数据采集、生产过程智能监控、异常检测和报警环环相扣，实现生产过程的实时可控和透明化，帮助客户做到对产品和生产过程的可控性、透明化和智能化管理。

降本增效显著

生产效率+80%、人工成本-90%

通过引入磅旗全自动化OHT系统，客户生产基地实现了关键生产环节的无人化与智能化：

1、效率飙升80%：单周期作业时间从近8分钟大幅缩短至不足2分钟，生产效率实现跃升。

2、成本锐减90%：工位人力需求从近10人优化至仅需1人操作，人工成本显著下降。

3、品质飞跃：上下料过程掉料风险归零，产品不良率大幅降低70-80%，生产过程稳定可靠。

4、弹性增强：为全球生产基地的灵活调度与高效运行提供了强大支撑。

赋能全球无人工厂

为智能制造增砖加瓦

磅旗全自动化OHT系统，不仅解决了我们当前的生产痛点，更打开了全球工厂无人化升级与未来增长的新空间，让我们更有信心抓住全球能源转型的历史性机遇。

——客户评价

作为全球无人工厂引领者，磅旗科技始终致力于推动全球制造业的数字化转型与无人化升级。未来，磅旗科技将继续深化人工智能、大数据、云计算、人形机器人等前沿技术的研发，持续构建技术标准、产品体系与交付模式的全球化竞争力，打造全球制造业的“智慧中枢”，以硬核科技力量引领全球制造格局的重构与跃迁。