江苏通用科技股份有限公司作为轮胎制造领域的知名品牌商，近年来紧抓新能源汽车发展机遇，携手井松智能推进“智改数转”战略，在柬埔寨、泰国、无锡等地打造多座世界级智能工厂，实现轮胎总年产数千万条的智能化突破，加速企业数智化与国际化进程。

位于无锡锡山区的半钢胎智能仓项目，是通用科技智能化升级的核心成果之一。本项目意在优化轮胎生产的工序流程、简化繁重投入、提升品质效率。伴随全套智能仓与配套输送系统的铺设，实现了胎胚成型后到存储与出库的一体化流转。日均20000条胎胚的出入库效率，一再刷新轮胎周转量，使4秒生产一轮胎，年产600万条胎成为现实。

然而，就在两年前，这里还和普通轮胎工厂一样，采用传统物流方式完成胎胚的流转与存储。

众所周知，成型是连接轮胎制造前端和后端的重要工艺环节。在此之前，数百种生产原料经密炼熔合后，运往压延车间。在那里，胶料被挤成胎面、胚侧等半制品，之后经成型制作成胎胚。接下来的胎胚暂存与硫化环节中，传统物流对人工投入的需求非常大，超90%的输送、存储与管理，是由人力完成。

1、人工+转运车跑全场。半制品成型后，人工用转运车依次完成胎胚搬运、地堆存储及硫化区搬拣。为满足企业日均10000条制胎任务，当时胎胚车间内配有20多名员工，以两班制完成胎胚于多点间的转运，单趟超千米的行程，使同班次最多搬运600多条/时。

2、系统化管理待完善。每批胎胚的出入库，均需专人完成轮胎信息的录入与修改，整套工艺走下来，流程繁琐耗时长。

针对胎胚周转流量大、SKU种类多、人工需求高等痛点，井松投入12台双工位堆垛机、多种输送机、皮带机等智能化设备以及配套智能化管控系统，实现高流量下，各区域的一键流转与智能链通。

存储量大增

在占地2700多平场地内，A、B两个智能仓的打造，有效匹配客户上千种SKU有序存储需求；10米高货架13层货格共计12000多个库位的设计，极大提升空间利用率，对比以往6000平地堆库相同存储量，库容率提升超2倍。

跨区域闪送

为实现胎胚由成型下线到存储出库的全程智能化，项目采用胎胚智能仓为周转中心。数百节输送线和皮带机的铺设，在成型区与立库区之间，架起数条四通八达的传送线，实现胎胚扫码、检测入库与出库的无人化作业。

轮胎行业

胎胚智仓

一楼出库、二楼入库的全自动流转，搭配多台高速堆垛机双入双出的设计，带来出入库胎胚流量≥1666条/时的极速体验！

井松契合轮胎行业高流量需求的智造方案，得到通用科技的高度信赖与支持。

柬埔寨轮胎超级工厂

在柬埔寨智能工厂项目中，井松智能进一步挖掘行业痛点，部署的智能物流软硬件系统，覆盖半成品、胎胚及成品的生产暂存、工艺流转与存储收发等板块；创新打造的40.5米超高立体库，以及总计70000多库位与多种业内首创设备的联用，实现胎胚到成品再到发货的一站式贯通。

目前，象征着双方合作深化的柬埔寨二期项目已启动。未来，井松智能将继续以定制化解决方案推动通用科技的全球化布局，以实例印证智能化对制造业的驱动力！