在工业4.0时代背景下，智能制造已成为现代工厂发展的必然趋势。全球新能源领军企业欣旺达作为行业的先行者，通过引入普渡机器人家族的多款产品：PUDU CC1、欢乐送2及PUDU T300，构建起覆盖生产多场景的智能作业网络。三款机器人系统通过功能互补与智能协作，实现了从配送到清洁的全方位智能化升级，显著提升了工厂的自动化水平和运营效率，为智慧工厂建设树立了新标杆。

全天候清洁专家，构建安全环境

在现代制造业中，清洁与安全是保障生产效率和员工健康的关键因素。欣旺达工厂面临着制造车间油污处理、仓储区域粉尘控制以及无尘车间的高标准清洁需求。为了应对这些挑战，欣旺达工厂引入了PUDU CC1清洁机器人，以实现全天候的自动化清洁，提升作业环境的安全性和卫生标准。

制造车间：通过自动添加清洁剂和强力双刷技术，油污清除率提升至99.7%，显著降低了油污导致的工伤事故率

仓储区域：通过实时吸尘+洗地组合模式，有效控制轮胎磨损粉尘，保护存储材料的同时避免灰尘积聚

无尘车间：与AGV/AMR实现毫秒级协同调度，清洁作业与物料运输无缝衔接

智能物流中枢，重构产线流程

针对产线多、业务量大的痛点，欣旺达部署的32台"欢乐送2"机器人形成了动态物流网络。通过精准执行"抽检送检-产线补料-物料入库-废物回收"全流程闭环管理，实现了：

● 物料配送效率提升40%，消减传统人工运输的等待时间

● 建立标准化物流体系，减少物料错配风险

● 废物回收自动化，保障6S现场管理规范

● 日均处理物料超3000批次，推动整体产能提升18%

● 深度内嵌智慧工厂制造执行系统，覆盖约60%的物料流转与配送环节

柔性配送枢纽，打通生产脉络

作为工序连接中枢，工人通过使用按键呼叫器呼叫T300，实现了跨产线的治具配送，其物料周转效率提升了50%。

T300独特的窄道通行能力（最小通过宽度60cm），在狭窄空间也能灵活运行，轻松在生产线之间穿梭，无障碍输送物料。

普渡三款机器人系统通过统一的IoT平台实现数据互联，构建起"物流-清洁-配送"三位一体的智能网络。其中"欢乐送2"与T300形成立体物流体系，CC1则保障全场景环境安全，通过实时数据共享与智能调度，三大系统实现了任务协同与资源优化，将工厂运营效率提升至全新高度。

普渡机器人通过场景化解决方案，不仅解决了具体业务痛点，更构建起可持续优化的智能生态系统，为制造业数字化转型提供了可复制的实践样本。未来，随着人工智能和物联网技术的进一步发展，普渡机器人将持续深化与欣旺达的合作，助力工厂向更高层次的智能化迈进，与此同时推动更多制造企业拥抱智能化转型，共同迈向工业4.0的新时代。