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笼箱堆叠是内部物流中的一项重要环节,是提高装载率和空间利用率的重要手段。在内部物流自动化和智能化的背景下,笼箱堆叠操作通常由无人叉车等自动化设备来完成,然而由于不同货物的形状、尺寸和重量存在差异,实际操作流程存在一定的挑战难度。
针对笼箱堆叠这一无人叉车应用场景,联核科技提供了确保作业精确、稳定且安全的解决方案。通过集成高性能激光雷达,实现全方位高精度环境探测感知与安全防护,通过特征提取与位姿计算对比,再配合高精度运动控制技术,无人叉车能够准确自主地走到目标位置,完成笼箱精准堆放。
激光导航定位 精准取放
(▲
支持多种笼箱型号 节省仓库垂直空间
控制精度高 确保堆叠准确无误
1. 控制精度高
具备超高的局部控制精度,堆叠精度极高,最小误差可控制在5mm以内。
2. 响应速度快
能够快速响应控制指令,实现高效的搬运作业。
货叉精准侧移,狭窄空间高效利用
无人叉车的货叉支持侧移功能,能够在狭窄空间内实现货物的搬运和对接,提高了空间利用率。通过控制系统即可实现货叉的侧移操作,无需人工干预。
值得一提的是,
先进控制算法 实时分析灵活调整
为了保障每次堆叠的精准安全,联核科技无人叉车装备了先进的位置异常检测算法,能够实时分析无人叉车与料笼的位置、角度等关键参数,并立即进行精细调整,货叉无需退出重新识别检测。
当无人叉车作业过程中,一旦上层料笼出现偏移,无人叉车检测到堆叠不稳,系统会立即触发安全机制,及时识别异常并指引无人叉车抬起料笼,重新进行校准与调整,从而有效规避因堆叠问题而可能引发的各类损失和风险。
联核科技通过激光导航定位、料笼识别、运动控制、货叉控制以及先进的设备控制算法,成功破解了多层笼箱堆叠的复杂场景技术难题,满足了不同企业对料笼规格、尺寸的多样化需求。随着技术的不断迭代与应用的持续深化,联核科技无人叉车将为更多企业智能化升级提供解决方案,携手行业伙伴共同推动仓储物流领域向高效发展。
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