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内蒙古包头作为中国重要的稀土资源产地,拥有丰富的稀土矿产资源和成熟的稀土产业。随着全球对稀土资源需求的日益增长,稀土能源企业面临着提升生产效率和降低成本的双重挑战。物流自动化及信息化作为提升企业竞争力的重要手段,正在内蒙古稀土能源企业中逐渐得到应用和推广。
该能源企业,作为行业内的佼佼者,长期致力于稀土资源的开采、加工和销售。然而,随着业务规模的不断扩大,传统的物流方式已经无法满足日益增长的生产需求,企业亟需通过技术升级来优化物流流程。
基于此,内部立项推进过程中,经过双方多次接洽,无人叉车投入数量测算、方案规划,预期ROI;最后,选择了劢微机器人合作,从窑线车间(半成品下料、称重、取盖合盖作业区)、户外区(窑线至拆码跺车间物流通道区)、缓存区(缓存区)、拆码垛车间(拆码垛车间)、成品库暂存区(码垛下线成品入库接驳区)、成品库(成品存储区)进行全方位物流自动化及信息看板数字化升级。
在技术选型阶段,该企业对比了多种自动化物流解决方案,最终选择导入劢微机器人软硬件一体化智能物流解决方案,硬件包括:堆高式无人叉车MW-SL14、托盘式无人叉车MW-ST20,软件系统包括:仓储管理系统 WMS、调度管理系统 RCS、设备管理系统 WCS、天眼视觉系统Horizons。
作业流程
任务呼叫:
窑线、称重、取盖、合盖、拆跺设备:通过双方系统对接信号触发上、下料呼叫;
人工码垛:甲方通过乙方按钮盒下发上、下料呼叫;
入库暂存区:乙方天眼系统自动监控库位空托盘、空库位信息并触发呼叫。
系统/设备对接:
搬运流程中涉及自动门3台,窑线2条、称重设备2台,取盖设备2台,合盖设备2台、拆跺设备2台,通过劢微设备管理系统 WCS进行打通设备信息流,实现设备和无人叉车之间的对接。
搬运业务流程:
窑线上下线→接驳位搬运流程采用轻型托盘式无人叉车MW-ST20作业;
接驳位→缓存区→拆跺线搬运流程采用堆高式无人叉车MW-SL14作业;
接驳位→缓存区→拆跺线搬运流程采用轻型托盘式无人叉车MW-ST20作业。
取得成果与效益
生产效率提升
自动化物流系统投入使用后,物料搬运和存储效率提升了30%以上。
成本降低
通过减少人工操作,企业每年可节约成本数百万元。
安全事故减少
自动化设备的使用显著降低了工作场所的安全事故率。
环境影响降低
自动化物流减少了能源消耗,符合可持续发展的要求。
基于对江西赣州章源钨业、内蒙古包头稀土能源企业等的物流自动化升级案例表明,通过引入先进的机器人技术和设备,企业不仅能够提升生产效率和降低成本,还能够提高工作环境的安全性和实现绿色生产。随着技术的不断进步和市场需求的不断变化,物流自动化将成为稀土能源企业持续发展的重要支撑。
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