对于制药生产企业来说，智慧物流解决方案至关重要，是帮助企业提升产品质量、降低成本，提升管理效率的重要创新举措之一。但据相关调查显示，目前我国制药企业对于自动化立库、自动分拣输送系统、无人叉车等智能物流设备应用的占比还较低。

全球领先的内部物流自动化解决方案供应商未来机器人在医药制造、流通和终端等环节有多个成熟项目案例落地，服务多家医疗制造企业。

应用案例：华南区知名医疗制造企业

项目概况：

客户是一家已上市的大型医疗制造集团，以生产抗生素为主，现场作业场景为物料平面转运。现场载具有2种，一种为（长*宽*高）1000*1200*700mm川字塑料托盘，另一种为（长*宽*高）1000*1200*700mm银色金属属具，另外还部署了3条辊筒线。

未来机器人导入2台VNSL14托盘堆高式无人叉车+RCS2.0中控调度系统，对接3条辊筒线，实现原料上线、成品下线及空托盘上线流程自动化，助力客户降低人工成本，提升内部物流效率。

应用案例：某生物医药制造企业

项目概况：

该客户为华东区某知名生物科技制造企业，项目载具为铁制灰色料笼，尺寸（长*宽*高）为2158mm*780mm*2538mm，每托货物（含载具）重量≤1.5T，货物堆放形式为双层直接堆叠。

项目导入未来机器人VNP20堆高式平衡重无人叉车+RCS2.0调度系统。VNP20无人叉车收到任务指令，从培养室接驳位叉取料笼转运至刺孔设备区进行刺孔，刺孔完成后再将物料转运至刺孔摆放室，并进行两层料笼堆叠。

应用案例：华中区医疗制造企业

项目概况：

客户为华中区某知名医疗制造企业，项目载具为蓝色川字托盘，尺寸为1200*1200*1840mm（L*W*H），每托货物最大重量1000kg。项目现场还机械手、输送线等外设备。

未来机器人为客户配置潜伏式AMR+VNP15平衡重堆高式无人叉车+RCS2.0中控调度系统，与机械手对接。当机械手码好货物之后，AMR将整垛物料搬运至仓库接驳口，VNP15无人叉车从接驳口取货转运至仓库货架上，完成货物入库流程；货物出库流程则相反，VNP15无人叉车从货架取货转运至仓库接驳口，再由AMR取货，运至输送线，完成货物出库流程。

未来机器人提供软硬一体的内部物流自动化解决方案，助力更多医疗制造业产业的上下游企业实现仓储物流的自动化升级。