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对于制药生产企业来说,智慧物流解决方案至关重要,是帮助企业提升产品质量、降低成本,提升管理效率的重要创新举措之一。但据相关调查显示,目前我国制药企业对于自动化立库、自动分拣输送系统、无人叉车等智能物流设备应用的占比还较低。
全球领先的内部物流自动化解决方案供应商未来机器人在医药制造、流通和终端等环节有多个成熟项目案例落地,服务多家医疗制造企业。
应用案例:华南区知名医疗制造企业
项目概况:
客户是一家已上市的大型医疗制造集团,以生产抗生素为主,现场作业场景为物料平面转运。现场载具有2种,一种为(长*宽*高)1000*1200*700mm川字塑料托盘,另一种为(长*宽*高)1000*1200*700mm银色金属属具,另外还部署了3条辊筒线。
未来机器人导入2台VNSL14托盘堆高式无人叉车+RCS2.0中控调度系统,对接3条辊筒线,实现原料上线、成品下线及空托盘上线流程自动化,助力客户降低人工成本,提升内部物流效率。
应用案例:某生物医药制造企业
项目概况:
该客户为华东区某知名生物科技制造企业,项目载具为铁制灰色料笼,尺寸(长*宽*高)为2158mm*780mm*2538mm,每托货物(含载具)重量≤1.5T,货物堆放形式为双层直接堆叠。
项目导入未来机器人VNP20堆高式平衡重无人叉车+RCS2.0调度系统。VNP20无人叉车收到任务指令,从培养室接驳位叉取料笼转运至刺孔设备区进行刺孔,刺孔完成后再将物料转运至刺孔摆放室,并进行两层料笼堆叠。
应用案例:华中区医疗制造企业
项目概况:
客户为华中区某知名医疗制造企业,项目载具为蓝色川字托盘,尺寸为1200*1200*1840mm(L*W*H),每托货物最大重量1000kg。项目现场
未来机器人为客户配置潜伏式AMR+VNP15平衡重堆高式无人叉车+RCS2.0中控调度系统,与机械手对接。当机械手码好货物之后,AMR将整垛物料搬运至仓库接驳口,VNP15无人叉车从接驳口取货转运至仓库货架上,完成货物入库流程;货物出库流程则相反,VNP15无人叉车从货架取货转运至仓库接驳口,再由AMR取货,运至输送线,完成货物出库流程。
未来机器人提供软硬一体的内部物流自动化解决方案,助力更多医疗制造业产业的上下游企业实现仓储物流的自动化升级。
第六期“全国移动机器人行业巡回调研活动”合作商招募中
报名热线:400-0756-518
活动时间:2023-09-01至11-30
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