为更好地进行工单管理、物料管理和加工设备管理，海康机器人推出MCS物料管理系统，全方位监测生产中的各类信息，并主动对库存短缺预警，为生产过程赋予数字能量。

为了更好地追溯电池组件的全流程质量，海康机器人定制开发了光伏组件决策看板，从单站检测到各个机台的集控复判，整个工厂的数据汇总、运行状态一目了然。

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组件检测的难点

组件检测存在诸多难点，如串外观检测环节，电池串正面、反面都会产生不同缺陷，同时激光划片、覆膜、焊接、温度、下压压力等也会导致各种缺陷。

针对以上问题，海康机器人定制了串外观检测单元，针对不同位置缺陷采用特殊打光成像，加强检出效果，一次性全面管控电池串缺陷。

在收集的各类生产数据基础上，海康机器人依托数字孪生技术开发了数字孪生软件，将物理空间与数字空间相映射，让数据与现实相结合，实现设计/制造/产品三个象限与数字孪生的完美对称，形成产品全生命周期的数据流和自生长的动态模型，辅助光伏生产决策。

持续进化，满足多元需求

海康机器人深耕光伏行业，在解决方案落地应用过程中积累了丰富的经验。为更好地满足客户多元化需求，海康机器人一方面对原有机器视觉和移动机器人软硬件产品进行迭代升级，一方面持续定制化开发新产品，不断丰富产品矩阵，提供一站式服务。

目前，海康机器人已开发出15款光伏生产中需要的移动机器人类型，如潜伏AMR、重载AMR、重载防爆AMR、取晶AMR、切片AMR、一体式AMR、叉取AMR等，覆盖光伏生产的全工艺环节。

经过几年的发展，海康机器人AMR核心软件架构已经进行了4轮大迭代，支持多种类型机器人混合调度，提供低代码的二次开发功能，使用更便捷简单。

海康机器人还基于VM算法平台，针对拉晶、硅片、花篮、隐裂、丝印等检测需求，定制开发了光伏通用框架软件。VM算法平台已更新到4.4版本，随着平台的迭代升级，通用框架软件的功能将更丰富，使用效率也更高。

“移动机器人+机器视觉”、“软件+硬件”，持续更新迭代，使得解决方案在兼容性、协同性、易用性方面更具优势，同时全场景解决方案一站式提供也有助于光伏行业合作伙伴建立完善的数字化信息系统，控制总体成本，提高生产和管理效率，增强市场竞争力。