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PCB是现代电子设备中必不可少的基础组件,是各种电子整机产品的重要组成部分,在电子信息产业链中起着承上启下的关键作用。PCB产品的制造品质,直接影响电子产品的可靠性,同时影响系统产品整体竞争力。
今日介绍的是一家位于华南地区知名PCB制造企业客户,拥有多处生产基地,致力于印刷电路板生产制造。客户现场规划了料缓存区、开料区、质检区及仓库储存区四个区域,其中缓存区、开料区工位尺寸为1100*1300mm,工位间距约为100mm;仓储储存区通道净宽约2400mm,货架为6层横梁式货架。
未来机器人中控调度系统对接客户WMS,货物、库位信息数据实时同步;配置VNSL14实现3300mm高度货架存取;另外在人机混场区域,规划明眸系统,提升区域安全作业。
跨区域作业,点对点物料搬运
1)来料缓存区——质检区:
当货物在来料缓存区完成卸货后,人工手持PDA扫描货物信息,并将信息发送给WMS,WMS根据货物信息检索质检区工位的空满状态,生成任务指令发送给中控调度系统,调度VNSL14从来料缓存区叉取满托栈板,搬运至仓储质检区,完成货物质检流程。
2)质检区——仓库存储区:
当质检区货物完成质检流程后,人工手持PDA扫描货物信息发送给WMS,WMS系统检索仓库存储区货位空满状态,并发送指令到中控调度系统,调度VNSL14无人叉车叉取满托栈板,转运至存储区货架。
3)仓库区——开料缓存区:
开料区人工根据产线需求,将物料信息发送到WMS,WMS接收需求信息,检索仓库存储区和开料缓存区货位状态,并发送指令到中控调度系统,调度VNSL14无人叉车从指定工位叉取满托栈板,搬运至开料缓存区空位。
4)开料区——仓库存储区:
当开料区物料有剩余,需要返还存储区,人工手持PDA扫描货物信息,触发尾料返库任务到WMS系统,WMS检索仓储存储区货位状态,发送指令到中控调度系统,调度VNSL14到开料区指定工位叉取尾料栈板,搬运至仓储目标工位。
明眸系统,安全监测人机交互区域
在来料缓存区、开料缓存区、仓库之间区等区域,人机交互频繁,需要加强安全防护措施,降低安全隐患。
未来机器人在这些区域规划“明眸系统”,“明眸系统”能够有效识别区间人、车等对象信息并进行安全判断,同时将信息共享到客户仓库管理系统和中控调度系统,为区域提供安全监测同时,辅助在监测区间运行的无人叉车进行无人化作业。
通过导入未来机器人高柔性物流自动化解决方案,客户实现跨区域物料无人化转运、上下货架,提升物料转运效率,降低现场安全风险。
第六期“全国移动机器人行业巡回调研活动”合作商招募中
报名热线:400-0756-518
活动时间:2023-09-01至11-30
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