近年来，相关部门先后发布多个指导性文件，加速建筑业改革发展和转型升级。博智林机器人开展智能建造机器人试点运用，联合中铁城建集团技术中心响应政策号召，将湖南长沙智谷壹品项目作为智能建造试点项目，现阶段主体施工，主要应用地面整平机器人+布料机器人。

整平机器人破解高强度工程

传统的混凝土整平作业让人最为头疼的就是手扶设备进出作业场地容易留下脚印，后续仍需反复抹平。由于混凝土特殊的材质属性和固化情况，为保证施工进度经常需要连续作业，劳动强度高，极易出现职业病。

▲ 传统作业

混凝土浇筑作为重中之重的基础性工序，同时也是建筑工地最脏最累的工序之一。

▲ 地面整平机器人作业

而可遥控可自动的博智林地面整平机器人，通过激光锁定标高，设定高度，机器人可以自动完成混凝土浇筑阶段的整平作业，一气呵成。施工人员无需进入操作平面，让工友从“扛着耙子站在混凝土里”变成“拿着操作器站在空地上”。

如提前完成路径规划，点按开始作业，便可“袖手旁观”。机器人施工效果好、效率高、降低人工成本，平整度大大提高，真正做到“一步到位”。

地面整平机器人经过湖南长沙智谷壹品项目现场多次验证，可以实现施工班组人员自以往的12人减少至7人，全自动施工条件下减至4人。实现自动振捣、自动找平等工序，提升效率。人机配合下初凝平整度达±5mm*，水平度合格率稳定在95%以上，能够实现混凝土地面的高精度平整。

布料机器人重构“高精地面”

布料机器人也是极受工友们欢迎的“机器人工友”之一，以易学易用的特性受到湖南长沙智谷壹品项目现场施工人员的一致好评。

▲布料机器人作业现场

传统布料劳动强度大：

◆ 布料需多名工人配合推动布料管行走

◆ 手臂处在高强度的发力和震动下，易造成职业病

◆ 起吊布料机需登高攀爬，存在高空作业风险

◆ 受噪声、粉尘和高温等诸多环境因素影响

▲ 传统布料作业

而布料机器人可自动、随动、点动作业，通过运用智能控制与自动布料技术 ，在降低成本、提升质量、减少用工、降低劳动强度等方面进行革新，并助力高精地面的实现。

▲ 布料机器人作业现场

智能建造机器人混凝土班工人沈进福表示：“这比传统布料机更容易操作，现在我们可以更轻松、更省力、更体面地完成工作了，工作效率也大大提高。”

建筑机器人研发聚焦三个核心要素：保障施工安全、提升施工质量、提高施工效率，共同推进提升建筑施工综合效益。未来，博智林将持续贡献科技力量，助力建筑行业转型升级。