随着锂电行业产能迅速扩张，工厂产线对物流的搬运量、及时性和实时数据提出了更高的要求，优艾智合“移动机器人+工业物流应用软件”一体化解决方案实现整厂物质流和数据流的打通，有效解决锂电生产因人工搬运作业导致的稳定性、数据孤岛等问题，实现稳定连续、高效的生产。

# 项目概览

客户：国内锂电头部G企业

场景：正负极车间

方案：24台移动机器人及智慧物流系统

亮点：2万㎡范围，日作业里程172526m

ROI：小于2年

项目背景

国内锂电头部G企业拥有完整锂电行业生态链，覆盖上中下游及回收循环，年产12939万只。产品被广泛应用于电动汽车、储能、3C产品（手机、平板、耳机、无人机等）、化学品及制药等领域。

G企业某生产中心M3栋1楼正负极车间面积约20000㎡，涵盖正负极的涂布上料至涂布下料等物料转运搬送。

该车间希望通过导入机器人实现涂布-辊压-分切-模切-烘烤-切叠全流程物流自动化改造， 实现智能化升级。

项目痛点

在产能需求日益爆发的情况下，该厂面临以下痛点：

1. 用工难题与产能提升需求冲突。物料重达1500kg，7*24小时连续搬运工作，员工劳动强度大；人员流失率达11.4%，招聘-培养-用工整体成本高。

2. 人员进出带来粉尘污染影响电芯良率，人工搬运易出错导致原料损耗。

3. 人工搬运不稳定导致前后工序衔接不够，影响节拍浪费产能。

解决方案

优艾智合应用软硬一体的智慧物流综合解决方案，实现涂布到切叠的全流程物流自动化改造：

硬件层面，优艾智合应用24台多机型移动机器人协同作业，其中4台双工位举升机器人用于涂布上下料，4台FTT双工位举升机器人用于FTT上下料，9台单悬臂机器人用于辊压/模切/切叠上下料，7台顶升机器人用于烘烤上下料。

旋转顶升L1000-R
0-400mm业内最广升降行程
覆盖不同工序对接高度
二维码与激光融合导航适应多种复杂生产环境

单悬臂机器人

±3mm运行精度

1600mm举升高度

500kg最大负载

大极卷搬运机器人LB2000

尺寸：1850*1600*1620mm；14000kg

洁净等级：最高Class 1000

位置精度：±5mm，±1°

软件层面，优艾智合智慧物流管理系统YOUI TMS与企业信息管理系统及生产设备精准对接，彻底打通物料在生产设备之间的物质流与信息流，辅助车间实现信息化生产管理。

应用环节

项目作业区域为涂布车间，涵盖正极的涂布上料-涂布下料-辊分上料-辊分下料-模切上料-模切下料-烘烤上下料-切叠一体机上料，负极的涂布上料-涂布下料-辊分上料-辊分下料-FTT上料-FTT下料-模切上料-模切下料-烘烤上下料-切叠一体机上料等物料转运搬送。

价值提升

通过智慧物流解决方案，优艾智合实现涂布到切叠的全流程物流自动化改造；平均1台机器人1天执行73.9趟任务，日作业历程7188.6m，搬运物料73.9次；24台机器人1天执行2267趟任务，日作业里程172526m，搬运物料1774次。

该厂获得以下价值提升：

1. 每台机器人1年节约人力成本15万，仅计算人工成本ROI小于2年；

2. 通过信息化生产协同提高物料周转，在制品库存流转率提升2%；

3. 实现整厂1%的产能提升。