上一期锂电行业应用专题中，我们看到合作伙伴通过深度学习技术逐步攻克视觉检测难题，从而提升了生产效率和工艺水平，保障了产品质量。本期专题，我们将为大家带来锂电行业的另一项关键应用： 生产信息的采集和追溯 。

锂电池生产环节的信息采集

信息采集是工业物联的基础，作为信息采集的关键途径，条码识别技术在工业生产中有着广泛用途。锂电池无论在消费电子、新能源汽车还是国家战略储能领域，都发挥着关键作用，同时也和个人生命财产安全息息相关。因此，其原料到生产及发运的生产过程，都需具备完整的信息采集环节，从而形成完整的产品信息追溯链。常见的生产环节如下：

原料

材料分选入库，电芯压差，容量，内阻扫码分选等

卷料

电池极耳二维码扫码，生产信息追溯

包装

包装膜喷码、异常包装信息读取

注液

注液前扫码，注液异常NG扫码回收

化成

化成阶段电池极耳码读取，生产信息追溯

海康机器人工业读码产品

锂电行业的喷码工艺丰富，有激光、镭射、喷墨、压印等，表面材质多样，因此码的形态可控性差，应用现场安装空间紧凑，还存在反光或外部光源干扰的可能性，都将一定程度地影响码的读取。

海康机器人工业读码产品系列，依托于自研的AI读码算法，上亿规模的样本数据，模型能力业内领先。优秀的人机交互和完善的软件平台，带来良好的用户体验。同时具备丰富的工业传输协议，外设兼容性强。

锂电行业工业读码应用案例

01

极耳码读取

需求：卷绕工序的原理是采用负极包住正极，再通过隔膜将正负极片隔离。即将隔膜、正极片、负极片通过卷绕机组合成单个卷芯。极耳上的二维码需被精确识别，读码率要求99.9%以上，解码时间要求200ms以内。

挑战：安装空间狭小，产品存在反光，极耳存在一定的翘边。

产品选型：ID3016+偏振片

应用效果：二维码稳定识别，读码率达99.96%以上

应用亮点：自动对焦、体积小巧、偏振配件、高识别率

安装环境

读码效果-调整前（上）调整后（下）

02

包装膜冲壳读码

需求：锂电池包装膜生产过程中需要对包装膜进行喷墨打码，方便追溯；主要的码制为128码和QR码。

挑战：喷墨打印质量不稳定，存在浓墨、断线、畸变、反光等情况。

产品选型：ID3016

应用效果：二维码稳定识别并输出信号

应用亮点：AI算法、曝光轮询、强鲁棒性

安装环境

读码效果

03

成品入库工序读码

需求：成品电池镭雕二维码后，整托一次性扫码入库；为方便产品追溯，要求一次性读取64个二维码，相机位置固定，固定符合视野大小的托盘放置区，人工上料，手动触发读取64个码。

挑战：几十个码同时读取，存在环境光干扰。

产品选型：ID5200

应用效果：二维码稳定识别，读码率达99.9%以上

应用亮点：高分辨率、大视野、多码读取、C口镜头

读码效果

04

圆柱电池外观读码

需求：圆柱电池生产成形后进行包装封盒，对每个电池上的DM二维码进行读取；现场需要通过滚筒带动电池旋转读取镭射二维码。

挑战：二维码在电池上存在弯曲，滚筒转速快，对比度低。

产品选型：ID3016（红光）

应用效果：二维码稳定识别，读码率达到99.1%以上

应用亮点：动态读码、低对比度、码形畸变

安装环境

读码效果

05

成品方壳电池读码

需求：锂电池出厂前进行正、负极电压测量以及读码绑定。要求识别锂电池上的二维码，相机固定在机械臂上，机械臂挨个移动，同时给出触发指令，对锂电池进行读码。

挑战：读码率要求高，不同锂电池表面反光程度不同，需使用参数轮询来兼容多种情况。

产品选型：ID3050PM

应用效果：二维码稳定识别，读码率达99.6%以上

应用亮点：曝光轮询、机械臂交互、识别稳定

安装环境

读码效果

06

电芯表面DPM码读取

需求：电池电芯在组装之前需要对表面DPM码识别，将读取数据传给MES系统进行录入绑定，识别率要求99.5%以上。

挑战：打印质量存在不一致情况，表面产品存在反光。

产品选型：ID3016

应用效果：二维码稳定识别，读码率达99.7%以上

应用亮点：克服反光、通信灵活、识别稳定

读码效果