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案例 | 未来机器人助力企业智能制造转型升级再进一步
来源: 未来机器人 | 作者: 未来机器人 | 发布时间: 19天前 | 212 次浏览 | 分享到:
未来机器人在充分了解客户的需求,综合考察并评估现场状况后,凭借优秀的场景方案规划能力,和在制造行业丰富的项目落地经验,制定了相应的高柔性物流无人化解决方案,携手客户共同朝着实现全面智能制造迈出重要一步!

   “智能制造”涵盖产品智能化、装备智能化、生产智能化、管理智能化等多领域要求,需要多层次上的技术产品支持。今天介绍的案例客户是国内知名的工业智能化设备供应商。客户积极践行智能制造,利用自动化生产技术实现工业设备无人化生产,而实现生产车间设备与物流设备的无缝对接,进而实现工厂物流自动化完整闭合,是客户迈向下一阶段——全面智能制造转型升级的关键一环。

未来机器人在充分了解客户的需求,综合考察并评估现场状况后,凭借优秀的场景方案规划能力,和在制造行业丰富的项目落地经验,制定了相应的高柔性物流无人化解决方案,携手客户共同朝着实现全面智能制造迈出重要一步!

案例 | 未来机器人助力企业智能制造转型升级再进一步


DIFFICULT

项目难点

客户现场自动化程度高,自动化设备和部署系统众多,带来无人叉车中控系统的对接难度,同时限制了新方案对现场改造的可能性。

HIGHLIGHT

项目亮点

亮点一:

高柔性、低成本、耗时短

该项目方案自适应客户现场,无需对现场厂房或设备进行任何改造,通过导入数台无人叉车实现24小时持续运作,替代人工作业,降低人工成本的同时最大程度控制货损率范围,整体方案柔性化水平高,改造成本低,耗时短,仅需30天即可完成部署联调,为客户带来高效益。

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亮点二:

定位、感知精度高,停位精度±10mm

当无人叉车停位不精准时,伸出的货叉一方面可能叉取不到货物,另一方面还可能发生与机械手或者输送线托盘发生碰撞,不仅会降低工作效率,还会带来极大的安全隐患。

未来机器人视觉导航无人叉车定位、感知和控制精度高,可以对停车位姿进行自身位姿和叉臂末端位姿的自适应调整,将停位精度控制在10mm以内,实现精准叉取货物。

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亮点三:

中控调度系统兼容性强,无缝对接现场系统

客户现场自动化设备和部署的系统众多,对未来机器人的计算能力、对接的系统数量和兼容性要求颇高。中控调度系统通过对接客户WMS、WCS系统,链条线PLC模块,使得无人叉车在执行点对点搬运,满托/空托的取卸作业时,自动对接链条输送线、产线机械臂等设备,执行安全取卸货作业,实现物流信息、库位信息实时匹配。

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EVALUATE

客户评价

“我们一直致力于工业智能化非标设备的研发与生产,此次借助未来机器人的高柔性物流无人化解决方案,降低产线物流人工成本和人员干涉程度,实现了工厂各个环节的无缝对接,提升生产制造全流程的智能化与数字化水平,为实现智能制造又迈出了一步!”

关于未来机器人

全球工业无人车辆领军企业「未来机器人」VisionNav致力于用科技赋能工业车辆无人驾驶,推动物流节点内柔性无人化进程。通过将5G通信、人工智能(AI)、环境感知、深度学习、伺服控制等核心技术应用于工业无人驾驶领域,未来机器人为产线物流、仓储物流提供工业无人车辆产品及柔性物流无人化解决方案。目前已研发和生产8大系列无人叉车、无人牵引车产品,突破9.4米高位存取、2.0米窄通道存取、无人装卸车、多层移动式料框堆叠等刚需场景需求。未来机器人在全球累计销售500+产品,落地150+项目,与50+世界500强企业达成合作,业务遍及全球30多个国家和地区。


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