3月30日，“智涌钱塘”2021 AI Cloud生态大会在杭州举行，以“共筑智慧城市 赋能数字企业”为主题，汇聚5000余名行业专家、生态伙伴、产业界人士于一堂，共同探讨人工智能在智慧城市、数字企业两大领域的落地应用。

　　近年来，全球经济波动和疫情让企业发展存在不确定性，海康机器人深谙制造企业核心诉求，致力于携手众多制造业同仁实现“降本增效”“提高质量”的智造转型，在VUCA时代中持续保持“高速高质量发展”。

　　生态大会上，海康机器人总裁贾永华以“AI赋能智造升级”为题发表主题演讲，他指出，随着人工智能与先进制造技术的深度融合，制造业领域，自动化进入蓬勃发展期，并向数字化、智能化方向发展。此趋势下，海康机器人从感知智能化、单体智能化、系统智能化三个维度，参与到制造新业态的建设中，助力智能制造。

　　他表示，海康机器人以智能硬件为基石，软科技为核心，打造软硬件结合的双核能力。通过AIoT、智能设备、智能系统快速响应，实现生产效率、质量的提升，同时加速了劳动力素质转型，构建了普适化的智能系统，并将这股新生能力与既有能力融合，渗透更多场景，为用户带来价值增益。

拥抱制造新业态，助力智能制造的三个维度

　　第一方面是感知智能化。机器视觉作为其中的一部分，强调精细的微观目标，对相机而言需要高精度、高帧率、高信噪比及低延时来提供更可靠更稳定的图像品质。2019年，海康机器人率先发布1.51亿高分辨率相机，在工业制造领域，1.51亿相机能检测FPD/PCB上的细微缺陷，也适用于天文测绘等。除了二维感知，三维感知可测量三维特征，实现了多维度的全面感知，是后续工业场景下，感知智能化的重要研究方向。

　　第二方面是单体智能化。视觉和智能单体相结合，可帮助机器人即时定位并实时创建地图，也可通过纹理来感知自身位姿，做出判断决策；结合鲁棒性控制算法，能更好地适应未知环境。智能化技术与移动机器人本体的融合，实现了动态避障、抗干扰和防打滑等更多单体智能。在感知基础上，移动机器人可以更好地认知这个世界，从而适应更复杂的环境，应用到更多生产领域中。

　　三是系统智能化。通过智能设备间互联，机器人系统与企业系统互联互通，可实现多设备、人机混合作业，发挥群体智能，让作业效率最大化；生产数据相互打通，实现了物料信息全程可管控、可追溯。通过更好地分析、运用数据，数字孪生技术将物理空间与数字空间相映射，形成数据的全新分拨中心。将设计、制造、产品三个象限与数字孪生完美对称，构建产品的全生命周期的数据流和自生长的动态模型，形成价值的闭环。

软科技+硬科技，打造双核能力

　　机器视觉硬件产品从30万到1.51亿像素全覆盖。以1.51亿相机为例，实现超高像素的同时可支持16bit数据输出，更好地呈现色彩变化；攻克了万兆网功耗高的技术难题，发挥万兆网长距离传输、稳定性以及高性价比优势；同时通过TEC技术对Sensor主动降温，削弱成像过程中的噪声，提高信噪比，打造更具优势的硬件产品。

　　全场景移动机器人硬件产品包含潜伏、移载和叉取系列，负载能力覆盖30kg-2T。通过深化迭代，使得AMR的自重更轻量化，同时负载和续航能力不断提升，不断打磨精品；全球首款机器人换电站，100s即可实现AMR的自动换电，满足其7*24H的高效运行。

　　软科技方面，VM算法平台是海康机器人自主研发的机器视觉软件，提供了千余个图形处理算子和多种交互式开发工具，支持多种图像采集设备，能实现定位、测量、识别、检测等需求。开放的VM软件架构为机器视觉算法和应用开发的行业伙伴提供简单易用的开发框架，让视觉应用变得更简单。

　　针对移动机器人构建管理和控制两大系统，与企业上层系统无缝对接，实现高效的智能化管理，同时通过控制系统构建地图模型，实现多种机器人之间的复杂任务调度。

通过硬科技和软科技结合，提高了生产物流的自动化程度，有效打破生产过程中的信息孤岛，提升生产效率和产品品质。得益于用户的认可，从小范围试用，到规模化应用，再到签署长期战略合作，海康机器人已在市场中占有重要份额。

各环节赋能，提升全厂智能化水平

　　智能工厂是智能制造重要的载体之一。其中，原材料到货环节，通过可视化管理系统进行月台管理，保障生产安全性、提升管理效率，机器视觉系统完成原材料验收和数据采集；随后，移动机器人系统结合升降机等自动化设备配送货物至仓库及产线，机器视觉系统通过检测、识别、定位引导等，实现了生产质量的把控；生产下线后，移动机器人系统对接产线、立库等生产设备和上层系统，完成半成品/成品自动化出入库，提升了全厂运行效率，降低人工成本。通过逐一单元、各个环节的智能化，不断提升制造业的智能化能力，实现柔性部署、提质增效等。

智能制造深扎根广赋能，见证行业“智”造变革