近日，中华全国总工会印发《关于确定2025年全国总工会重点支持的工匠学院的批复》，佛山华数机器人有限公司与佛山智能装备技术研究院联手打造的华数工匠学院凭借在智能制造和机器人领域技能人才培养的突出成效，成功获得全国总工会、广东省总工会重点支持的工匠学院！

华数机器人工匠学院（以下简称“华数工匠学院”）依托华数机器人有限公司的产业优势与佛山智能装备技术研究院的技术积淀建设，是佛山唯一一家获得全国总工会、广东省总工会重点支持的工匠学院，也是佛山“1＋X＋N”工匠学院体系的重要组成部分。学院聚焦工业机器人与智能制造领域，以产教融合为核心，以技能人才培养为目标，为佛山乃至粤港澳大湾区制造业高质量发展提供坚实的人才支撑。

工匠学院基本情况

产业依托实力雄厚

佛山华数机器人工匠学院是由国产工业机器人领军企业佛山华数机器人有限公司与佛山智能装备技术研究院强强联合、共同打造的智能制造领域技能人才培养高地。

依托方雄厚实力，筑牢产教融合根基。佛山华数机器人具备六大系列 50 余种规格机器人整机的年产 3 万台生产能力，六轴机器人市场销量稳居全国前列，是首批符合工信部《工业机器人行业规范条件（2024 版）》的骨干企业。公司累计攻克机器人核心技术 500 余项，产品广泛应用于汽摩、厨具家电、3C 电子、光伏、军工民爆等多个国民经济支柱领域，为学院实训教学提供了一流的产业场景与硬件支撑。

依托平台高端资源，强化技术创新赋能。佛山智能装备技术研究院汇聚了国家智能设计与数控技术创新中心佛山中心等 5 个省级以上科创平台，拥有超百人的强大技术研发团队。研究院主持国家重大装备技术攻关 1 项、国家重点研发计划 10 项，并荣获国家科学技术进步奖二等奖，其顶尖的科研成果与技术实力，为学院构建 “产学研用” 一体化育人体系提供了强有力的源头活水。

实训基地硬件完善

学院硬件配套完善、办学模式特色鲜明，建成 6000㎡技能鉴定区，打造机器人操作应用与编程实训室等 8 个专业化教室与实训室，配备 150 台 / 套先进实训设备，组建 27 人专业师资团队；创新 “三方共建、双轨运行” 办学模式，精准对接佛山家电、3C、汽车等产业超 50% 的技能人才缺口开展针对性培养。

办学模式特色鲜明

学院坚持“三方共建、双轨运行”的办学模式，由企业主导提供真实生产场景和需求，工会助推负责资源协调与氛围营造，实训中心专业支撑注入课程与认证体系；同时推行“项目式”攻关培训和“等级认证”体系化培训双轨运行，实现培训内容紧贴生产实际、培训成果快速转化，打造产学研用一体化的技能赋能基地。

工匠学院成果与成就

技能培训成效显著，

规模化培养能力凸显

自建设以来，学院办学成效显著。近年来累计开展各类技能培训百余场次，覆盖职工超万人次，实操实训近6000 人次，超 5000 名学员实现技能等级提升，人才培养质量持续领跑。

构建完善人才培养体系，

实现“岗课赛证”融合

1.夯实培养基础，强化思政引领：将思想政治培养作为人才培养基石，以党的创新理论铸魂育人，把劳模精神、劳动精神、工匠精神贯穿人才培养全过程，培育德技双修的技能人才。

2.精准对接需求，优化课程体系：围绕数控机床操作编程、工业机器人应用、智能制造单元维护等核心岗位需求，升级打造多领域课程体系，开设机器人方向、智能制造方向两大类别课程，涵盖具身智能机器人、工业机器人系统运维／操作、工业视觉、智能制造与产线应用等多门课程，采用“线上理论学习＋线下共性技术学习＋实训中心实操训练”的培养模式，实现理论与实践深度融合。

举办各级技能赛事，

推动“以赛带训、以赛促训”

学院依托自有实训中心，承办并技术保障国家、省、市、区四级技能竞赛，构建“办赛—转化—再培训”的闭环机制，赛前免费开放设备开展集中培训，赛中组织专家执裁并现场技术解析，赛后固化赛题、评分要点及故障案例形成标准化教学模块，推动以赛促训、以赛育才制度化、常态化。近两年累计承办或技术保障的国际级、省市级赛事10余场，赛事涵盖全国三维数字化创新设计大赛专项赛、广东省智能制造工程技术赛项、佛山市工业视觉系统运维竞赛等，服务职工近万人，有效提升了 区域智能制造领域技能人才的整体水平。

创新多元化培训模式，

提升培训精准度与实效性

1.线上线下融合：搭建线上智能培训与测试平台，整合优质课程资源，方便职工利用碎片化时间学习；线下依托实训基地的先进设备，由技术专家、资深工程师、行业劳模工匠组成的师资队伍进行手把手教学，精准对接职工技能痛点。

2.定制化校企合作：与企业签订定制化培训协议，根据企业实际需求开展专项培训，实现“企业按需育才、职工技能提升、产业人才补位”的三方共赢。例如，佛山某家电零部件生产企业因缺乏智能设备操作人才导致新生产线产能利用率不足，学院为其组织百余名职工开展工业机器人操作与维护专项培训，培训后企业生产效率提升40％，成本降低25％，培训成效显著。

3.场景化实战教学：开设“车间课堂”与“订单式培训”，将核心课程搬到产线或实验室，针对企业新机型、新工艺上线需求，提前组建“学员＋工程师＋技师”混编团队开展实战培训；同时建立“技能需求动态地图”，定期梳理产业技能缺口，快速开发“智能维保”“精密装配”等微课程，实现培训与生产节拍同频。