随着新能源汽车渗透率突破44%，动力电池产能、装机量及出口规模持续攀升。据盖世汽车不完全统计，2025年Q2动力电池企业在国内外新投建项目共计29个，总投资超1110亿元，规划动力电池产能超290GWh。

在动力电池行业长期白热化的竞争中，极限成本、极限效率和极限制造早已成为产业链上下游的共同追求。数字化和智能化转型正是迈向这一愿景的核心途径。

目前，行业内数字化、智能化转型正从观念、目标、口号过渡至具体方案落地，逐步向锂电全域工厂渗透。以数字化、智能化技术为媒，助力工厂优化生产模式，真正实现由制造到“智造”，达到极致“降本增效”。

作为全球无人工厂引领者，磅旗科技成为宁德时代、亿纬锂能、远景动力、国轩高科、欣旺达等动力电池巨头在内的近百家国内外TOP级领军客户的共同选择，为锂电行业高密度、复杂流程产线的无人化改造树立了新标杆。

发展至今，磅旗科技展现了强劲的全球交付能力，在中国、北美、欧洲、东南亚等全球范围内已落地1000+项目，复购率达到100%！

核心竞争优势

全流程降本增效 打造超级锂电工厂

动力电池企业面临多品类、多批次、柔性化生产的挑战，磅旗科技通过智能物流系统，打通从原料入厂到成品下线的全链路，实现产线节拍匹配、精准投喂与高效协同。

覆盖锂电制造全流程物流需求

从原料库到工艺段间流转，再到PACK产线和成品下线，磅旗系统贯穿整个制造链，真正实现全链路闭环管理。

模块化设计，适配多样化场景工艺

针对凹版涂布、辊压、模切、电芯、模组等各段不同节拍与物料属性，定制物流节点与设备部署，实现高契合度工艺匹配。

机器人+AI小模型驱动全流程无人化

融合叉取机器人、潜伏式机器人、空中输送、拆包机器人、AI视觉系统等核心设备，结合磅旗ADS/LDS等调度系统，实现任务精准分发与多设备联动。

降本增效显著，全面助力工厂减员增产

平均可实现人工减少60%+、物流效率提升50%+、搬运错误率降低90%+、节拍响应提速30%+，助力客户打造全球领先的超级锂电工厂。

电池巨头严选

增效达50%、降本80%

根据测算，众多客户企业通过导入磅旗科技无人工厂全场景全流程AI数字化解决方案，降本增效提质显著，可以实现产能输出提升10%-20%、自动化率提升90%以上、硬件投入降本30%-40%、减员降本50%-70%。

• 某全球新能源头部企业超级工厂项目

· 应用场景：电芯产线线边物流系统+PACK工序辅料配送+成品下线系统。

· 成果：自动化率超90%，人力节省65%，成品出库效率提升48%，打造成熟可复制的超级工厂标杆样本。

注：图片仅展示部分场景

• 某锂电龙头线边自动化配送系统

· 应用场景：物料上存下拣系统+拆包间自动化+空中输送+AGV中转系统。

· 成果：整体物流响应效率提升52%，投料错误率下降至万分之三，大幅提升节拍稳定性与工艺连续性。






注：图片仅展示部分场景




• 某新能源领军企业涂布-辊压段自动化项目

· 应用场景：OHT天车系统+WCS联动控制+MES任务接入。

· 成果：实现物料“零停留”接驳，节省人工70%，物料交接时间从15分钟缩短至3分钟。






注：图片仅展示部分场景