数字化升级、自动化生产是锂电行业提质增效的核心驱动力。引入智能装备可显著提升锂电池生产良品率至99%以上，使单GWh产能人力成本降低60%，并实现全流程追溯。

上一集，我们介绍了锂电「前工序」智能物流方案，这一集，我们继续为锂电企业推出「后工序」专属智能物流方案。

蓝芯机器人系统锂电行业「后工序」智能物流基线方案v1.0覆盖电芯出库、模组原材料配送、PACK原材料配送、组装产线智能流转、成品下线入库等生产环节。

电芯出库

工人根据生产需求通过电脑呼叫电芯，立库接到系统信息，调度堆垛机和辊筒搬运机器人协同作业，堆垛机从立库中取出装有电芯的周转箱传送至立库口，辊筒搬运机器人自动对接辊筒线，承载电芯周转箱运送至电芯上线。

模组原材料配送

车间工人根据生产需求，通过手持PDA呼叫原材料，潜伏搬运机器人接到任务前往仓库，自动对接并背负周转架行驶至车间线边卸载。

PACK原材料配送

车间工人根据生产需求，通过手持PDA呼叫原材料，无人叉车接到系统任务，前往原材料拆包区取料，将整托原材料运送至线边，并卸载在指定库位。

组装产线智能流转

PACK组装产线的工位与工位之间，通过潜伏搬运机器人进行传送，实现生产的自动流转。

成品下线入库

成品打包完毕放在线边PACK料架上，工人通过手持PDA下发搬运任务，无人叉车接到搬运任务自动前往线边寻货，自动对接PACK料架，将成品送至成品库。

配套软硬件产品

【配套硬件】方案配套硬件设备包括VMR移动机器人、立库、周转架、辊筒线、桁架助力臂、PACK料架。集成以上设备为锂电企业打造全栈式智慧物流，显著降本增效。

【配套软件】采用自主研发的机器人调度系统，串联上述硬件设备，实现同一场景下多品牌、多机型机器人和自动化设备之间的高效协同作业，最大调度量1500台机器人。