据国际机器人联合会（IFR）《2024 世界机器人报告》预测，未来三年金属及机械加工领域的协作机器人应用将以14.2%的复合年增长率稳步拓展。当前行业参与主体也在持续增加，国内外机器人企业加速布局柔性加工场景，市场呈现专业化竞争态势。

作为国内率先实现柔性化多轴加工上下料商业化落地的“头号玩家”，里工凭借 40 年在此领域的深厚积累，早已把行业痛点刻进研发 DNA，以三大核心优势重构柔性智造价值标杆。

单件流、多品种小批量柔性智造方案

头部用户验证的行业最优解

颠覆传统生产模式，微米级精度柔性产线，被众多航天航空、精密制造等精尖用户采用且复购；

柔性产线设计，可依据订单需求动态调整单件流或小批量生产模式，实现精准匹配，确保生产过程的连续性和灵活性；

换线时间压缩至传统方案的1/10，告别 “停机等待”，让小批量订单也能实现“下单即投产”的极速响应。

△ 众多头部用户采用里工方案

自研智能中枢，零编程操作

让高端智能设备比人工更简单

全图形化交互界面，零基础入门，输入产品信息，一键启动生产；

可视化的操作系统，重构作业逻辑，培训时间从“数周”压缩至“2小时”上岗，产线切换效率提升90%，新手也能玩转复杂工艺。

△ 人机交互简单高效

全链路落地方案，不止于机器人

软件+硬件+工艺

硬件矩阵：从协作机器人到复合机器人，从工装到工艺，打造模块化装备体系，提供复杂场景“交钥匙”方案；

软件支持：自主研发的智能控制平台+生产管理软件，实现软硬件在毫秒级的精准协同；

保密需求：无网化部署系统+ 边缘计算模块，满足航空航天等高保密场景的特殊需求；

工艺深耕：深入拆解航空航天领域 “多工序协同”及“高精度保证”等痛点，提供从工艺设计到产线验证的全周期支持。

△ 软硬一体化，毫秒级精准协同

当多数企业聚焦标准化机器人本体销售时，里工以“行业Know-How + 柔性技术”双轮驱动形成差异化壁垒。以 “硬件 + 软件 + 工艺” 三位一体的全链路能力，成为少数能同时满足航空航天、医疗器械、模具制造等高端精密制造领域多品种小批量生产需求的企业。依托自有的25000㎡智能化生产基地，精准打造“痛点诊断 - 方案定制 - 产线落地” 的闭环服务体系，将智能制造落地效率提升 50% 以上 —— 这正是众多头部企业持续选择里工的核心原因。里工将持续以技术赋能更多行业，加速世界向数智化的转变。