Mech-Eye LNX扫描汽车连接器

随着新能源汽车和智能驾驶技术的高速发展，汽车电子化程度不断提高，连接器作为核心信号传输载体迎来爆发式需求。同时，车规级连接器Pin针的精度和一致性要求也日趋严苛。面对微型化、高密度排列的Pin针结构，传统人工或接触式测量方式已难以满足行业对超高精度与高速全检的需求。

为应对汽车电子行业在检测效率和品控管理上的双重挑战，梅卡曼德推出了软硬一体化的3D测量方案。该方案融合了超高精度3D线激光轮廓测量仪和自研AI测量软件，简单操作即可快速完成精密测量应用部署，完成汽车连接器Pin针在线、高速、全覆盖式精密测量，同步对生产过程进行质量监控与大数据累积。目前，该方案已成功应用于多家头部连接器厂商，显著提升客户检测效率与产品良率

软硬一体，高效交付

各类汽车连接器

连接器产线每日需要对数以千计的Pin针组件进行高精度测量，传统三坐标接触式测量效率低，难以匹配产线高速生产需求。同时，微型Pin针通常呈高密度排列，尖端结构精密，传统光学设备或2D视觉难以精准捕捉其三维形貌（如高度、间距、位置度等关键参数）。越来越多的连接器厂商开始转向“3D线激光轮廓测量仪+AI测量软件”的非接触柔性测量方式，来完成高效、精准的Pin针质量监控。

软硬一体化解决方案

梅卡曼德能够为客户部署超高分辨率Mech-Eye LNX-8030 3D线激光轮廓测量仪及Mech-MSR 3D测量与检测软件。LNX-8030高速扫描Pin针端面，精准获取三维信息；软件基于AI算法，Mech-MSR实时计算Pin针高度、共面度、位置度等关键参数，确保测量精度与效率。

高性能硬件，高效、精准测量

Mech-Eye LNX-8000系列具备更高的轮廓点数

Pin针强度图、深度图、3D点云及点云细节

Mech-Eye LNX-8030每条轮廓线能够提供4096个数据点，对尺寸精密、排布紧密的Pin针生成细节完整、轮廓清晰的三维数据，即使是Pin针端面也能清晰细腻地得到呈现。支持高速动态测量，扫描速率最快可达15kHz，满足高速产线100%全检需求，确保生产节拍零延迟。

Pin针顶端平整，无明显翘曲或波动

Mech-Eye LNX系列采用自研光源模组，配备自研专用激光器、大口径沙姆镜头以及10MP像素的成像芯片，能够对微型Pin针高质量成像。结合抗反光成像算法，Mech-Eye LNX能够应对反光、遮挡、多重反射等复杂情况，保证3D点云的完整性和准确性，从而提供更精确、更可靠的测量结果。

支持多种扫描方式

Mech-Eye LNX安装灵活，能够与机械臂或精密转台等多设备协同，实现多角度非接触式扫描，无死角覆盖Pin针全表面。提供对射扫描、对向扫描、并列扫描、多次扫描拼接等多种采集模式，满足不同产线布局，实现更大视野、更多视角的数据获取，广泛适应复杂生产场景。

一站式3D检测与工艺优化平台

0代码，100%可视化AI测量软件

梅卡曼德自主研发的Mech-MSR 3D测量与检测软件，采用100%图形化、向导式界面设计，支持用户完成从设备调试到智能分析的全流程、一站式部署。软件集成多种先进AI算法，有效解决Pin针反光、紧密排列导致的死角及多重反射等问题，精准满足车规级器件的精密测量需求。

支持生产数据统计，实时指导工艺优化

Mech-MSR提供相关性补偿和结果判定工具，确保3D测量结果与客户工艺标准高度一致，保障测量的可靠性和稳定性。支持对测量数据的实时存储与深度分析，实现测量数据查询、分析、统计及异常报警功能，助力工艺优化与制造过程的稳定性监控。

Mech-MSR的生产界面采用模块化设计和可视化数据交互，直观展示产能、节拍、测量值及检测结果等关键数据。高效的界面设计，大幅提升生产效能与决策准确性，为智能制造提供全面支持。

柔性兼容，满足各类工业场景

支持各类Pin针关键参数测量

一辆汽车上通常涉及到几百个不同的连接器，连接器厂家通常需要具备柔性混线生产能力。梅卡曼德AI算法能够适应海量不同类型、不同型号的Pin针，支持产线快速换型生产。覆盖高度、位置度、平面度、计数统计等多个测量选项，保证连接器电气连接的可靠性。

此外，Mech-Eye LNX与Mech-MSR的软硬件集成方案具备强大的工业适配性，能够与各类工业设备灵活互联，支持多种工程触发和结果判定方式，满足复杂工业场景的需求。

优质产品及服务，更好支持客户

实际运行现场

这是一家大型连接器生产厂家，为了保证域控制器的稳定性和安全性，希望通过3D测量技术对Pin针位置度和高度进行检测。Pin针在域控制器槽内，存在遮挡，且Pin针尖端细小、材质反光。梅卡曼德为该客户选择了固定式安装，产品沿着中心直线运动进行扫描测量的方式。

梅卡曼德为客户提供了覆盖项目全生命周期的技术支持服务，包括需求评估、方案设计、现场调试及后期维护等。通过端到端的应用部署，客户快速实现了复杂测量场景的精准覆盖。

目前，梅卡曼德软硬一体化解决方案已广泛应用于3C电子、锂电制造、汽车零部件、光伏设备等领域，显著提升生产效率与产品良率，同时降低人力成本，助力企业实现智能化转型与降本增效目标。