近日，在泰国东海岸工业经济区，备受瞩目的东南亚第一座5G智能工厂再度完成“进化升级”，吸引了来自世界各地的企业代表团纷至参观。这座曾因5G技术而声名远播的数字化工厂，如今凭借机器人“员工”的深度“接管”，续写着对泰国传统制造模式的现代化“爆改”。

东南亚第一座5G智能工厂▼

走进工厂内部，从工业机器人到协作机器人，从移动机器人到智能仓储系统，充满未来感的制造与物流场景令人震撼，它们打破了传统制造业的桎梏，正成为串联起工厂生产运营的新“动脉”。而这些智能化、标准化的多类型机器人产品，正是来自中国新松！

工业机器人——智能抓取，柔性生产

在工厂智能化升级的关键节点，新松工业机器人正式“登场”，这个忙碌不停的大家伙，搭载行业领先的3D智能视觉技术，实现了汽车半轴生产线无序物料的全自动上料，重新定义柔性生产边界。

机器人搭载智能视觉，通过实时三维建模和AI算法，实现物料无序状态下的100%全自动抓取

一台工业机器人覆盖两条半轴生产线，通过智能作业规划和快速运动，保证两条生产线的运转连续性和高效性

单件半轴的识别、定位、抓取、路径规划、精准上料循环时间控制在24秒内，极大提高生产效率

通过兼容性夹具设计和智能程序一键切换，轻松兼容5种型号的半轴生产，满足柔性化生产需求

叉式移动机器人——精准配送，高效串联

在工厂的复杂环境中，新松叉式移动机器人往来穿梭，在立体仓库、机器人工作站、生产线上下料端之间高效串联，极大提高工厂物流运行效率。

基于新松自研的高精度激光导航与路径规划技术，动态环境中实时定位并规划最优路径，毫米级精度确保设备间精准存取货物

多层安全防护设计，满足工厂复杂作业环境并保障人、货、设备安全

中央控制系统可实时获取各类生产设备状态，与工厂的ERP等管理系统无缝衔接

协作机器人——一机双线，效率倍增

在工厂的另一端，多可协作机器人凭借安全、高效、灵活和快速部署等优势，既可以自主完成指定作业，又能与工作人员协同配合，成为工厂智能制造的又一关键一环。

高负载、大臂展，机器人安装两套夹具并覆盖两条独立的生产线

创新的模块化双末端执行器，适配两条生产线同步装箱需求

±0.03mm的重复定位精度，工件与包装箱衬板严丝合缝，杜绝错位损伤

ISO安全标准，内置力控传感器和碰撞检测算法，无需安全围栏即可融入现有生产线

智能仓储系统——订单驱动，智能管理

在工厂内，新松智能仓储系统与工厂SAP系统完美对接，有效解决了传统工厂内的“信息孤岛”问题，打通产线端与仓库端的需求与供给，按订单准时化生产成为现实。

双伸位AS/RS设计，仓储空间利用率提升2-3倍

系统根据实时任务指令动态优化设备指令，减少无效移动，效率提升30%-50%

快速响应订单变化，根据订单紧急程度自动分配任务，确保高优先级订单快速处理

根据历史订单和供应链数据预测需求，优化库存水平，降低缺货或积压风险

作为全球机器人产品线最全的企业之一，新松公司立足市场需求推动产品化战略，近年来在工业机器人、移动机器人、特种机器人、协作机器人、半导体装备等众多领域打造了一系列标准化新品，为用户提供更加智能高效、质量可靠、高性价比、简单易用的多类型创新产品。

随着新松国际化步伐的不断加快，这些创新产品也将惠及世界各地的更多合作伙伴，注入前所未有的智能化活力，新松将肩负“机器人让世界更美好”的使命持续创新、奋力奔跑！