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为千亿锂电龙头省下70%人力?揭晓磅旗月台无人装卸方案的核心打法
来源:磅旗 | 作者:磅旗 | 发布时间: 289天前 | 982 次浏览 | 分享到:
全球AI数字化无人工厂引领者磅旗科技依托AI人工智能、大数据、云计算、机器视觉等前沿技术,推出面向多行业、多场景的月台无人装卸货解决方案,包括叉轨式自动装卸、尾箱AGV自动装卸、飞翼自动装卸等创新模式,深度融合月台作业场景,助力新能源、汽车汽配等行业实现月台装卸数字化升级,降本增效成果显著。

全球AI数字化无人工厂引领者磅旗科技依托AI人工智能、大数据、云计算、机器视觉等前沿技术,推出面向多行业、多场景的月台无人装卸货解决方案,包括叉轨式自动装卸、尾箱AGV自动装卸、飞翼自动装卸等创新模式,深度融合月台作业场景,助力新能源、汽车汽配等行业实现月台装卸数字化升级,降本增效成果显著。

据众多项目测算,借助磅旗月台无人装卸方案,企业可大幅缩短月台装卸响应时间,降低50%-70%人工成本,提高10%-20%产能,整体自动化率达到90%以上,推动整体装卸效率提升50%以上,实现多工序高效协同。

磅旗月台无人装卸为何更胜一筹?

全流程无人化作业

提升装卸精准度与响应速度

针对传统叉车装卸模式效率低下的问题,磅旗科技自主研发叉轨式自动装卸方案。该方案采用AGV无人智能叉车、自动装卸平台、自动装卸车等智能化设备,结合感知激光与视觉定位技术,实现对人、库位、货物的精准识别。

通过与WMS、MES系统的无缝连接,磅旗叉轨式自动装卸系统打通信息流与物料流,实现设备间的高效协同作业,赋能企业月台装卸全流程智能化,大幅提升作业精准度与响应速度。

助力千亿锂电龙头降本70%

某千亿锂电龙头通过引入磅旗科技的叉轨式自动装卸货方案,实现了原材料入场卸货、入库存储、物料出库上线、成品下线等全流程无人化,装卸效率提升50%以上,人工成本降低70%,货损率几近为0,月台空间利用率提升25%,管理效能大幅增强,为全球新能源产业转型升级注入硬核动能。

适配多样化车型

灵活应对复杂月台环境

面对市场上车型复杂多样的挑战,磅旗科技推出飞翼自动装卸方案,全面覆盖侧帘车、飞翼车等新兴车型。采用FMR叉取机器人从车辆两侧高效作业,并由磅旗多品类机器人混合调度系统ADS统一调度,确保货物装卸高效稳定。结合360°立体感知系统与激光视觉融合定位技术,能够实现毫米级精度的装卸操作,满足企业对安全性与效率的双重需求。


攻克集装箱装卸难题

实现高效无人作业

针对集装箱内部装卸环节,磅旗科技推出尾箱AGV自动装卸系统。该系统采用自主导航技术,确保机器人在复杂集装箱环境下的精准作业,可实现全自动装卸任务,单箱装卸耗时较人工缩短40%,突破传统人工操作中劳动强度大、精度难控的瓶颈。


安全稳定

货损几近为零

磅旗月台无人装卸系统通过三重安全防线构建护城河:毫米级避障雷达实时扫描8米范围风险,AI视觉系统识别200+种异常工况,力控反馈模块实现0.1秒级急停响应。实际运行数据显示,系统货损率低于0.002%,安全事故发生率归零,在新能源、汽车/汽配等领域累计护航超3万小时无事故运行。


企业级智能中台

助力供应链数字化升级

依托全域工业垂类AI小模型数字底座,磅旗科技构建企业级无人工厂数字中台LDS、多品类机器人混合调度ADS等领先产品矩阵,形成覆盖设备监控、能耗优化、智能决策的数字神经网络,打通产业链信息流和物料流,助力企业供应链管理全面升级,加速全球制造业迈向智能化新时代。



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