在当今全球汽车产业高速发展的浪潮中，汽车零部件供应链物流正面临着前所未有的挑战。主机厂与零部件供应商们无不深刻体会到，全球市场环境的瞬息万变、供应链节点的错综复杂，以及任何微小零部件短缺都可能带来的巨大冲击。厂内、场外物流环节众多，数据孤岛、人力资源冗余、仓储成本高企、补货响应滞后、智能化技术应用不足等痛点日益凸显。

面对这些挑战，智慧物流的兴起为汽车零部件厂内仓储物流带来了前所未有的机遇。通过智能化、数字化手段，智慧物流不仅能够打破数据壁垒，优化资源配置，降低仓储成本，还能实现高效精准的补货与库存管理，大大提升物流作业效率与抗风险能力。

为构建集智能、敏捷、透明于一体的智能制造框架，一汽大众携手凯乐士科技，引入了智慧物流机器人解决方案。通过实现物流模式的全面自动化，促进机器间的互联互通，确保了零差错的智能搬运作业，同时实现了零部件产线配送及上下料流程的全自动化操作。

客户需求

• 提升物流效率与准确性，减少人工干预

• 打破数据壁垒，优化资源配置与降低成本

• 增强供应链韧性与抗风险能力

项目亮点

高效立体库布局

整个托盘立体库规划了4,000+个托盘位，通过4台单伸位堆垛机实现高效存储与检索；料箱多穿库则配置了28台两向穿梭车，支持14,000+个料箱位的快速存取，大大提升了存储密度和作业效率。

优化区域流量设计

托盘存储区可支持220箱/时的入库和出库流量，满足高效生产需求。

料箱存储区可实现了396箱/时的入库流量和440箱/时的出库流量，100%确保物料供应的及时性和准确性。

自动化作业流程

车间存储及转运环节导入自动化设备，实现“货到人”模式进行库位管控，输送作业环节引入RGV、机器人、动态称重等设备进行批量作业；实现物流全过程的智能化、精益化管理。

灵活周全应急预案

为确保库区内物流作业的高效稳定运行，凯乐士制定了周密的应急预案。在机器人故障时，将迅速切换至人工套箱工位作为备用方案，以维持一定的作业效率；在托盘提升机故障时，则立即启动设置的应急输送线，确保物料出入库作业能够正常进行。

此项目的成功实施，不仅为一汽大众带来了物流效率与准确性的显著提升，更在汽车零部件行业树立了智慧物流应用的标杆。凯乐士科技与一汽大众的携手合作，展示了智能化、自动化技术在汽车零部件厂内仓储物流中的巨大潜力，为行业未来的发展提供了宝贵的经验与启示。