1月的南京

玄武湖上泛着阵阵寒光

而在距玄武湖约30公里外

南京钢铁集团有限公司的宽厚厂

暖流阵阵袭人

远远站在约1100℃的钢坯旁

不一会就“红温”上脸

适度的高温轧出高质量好钢

《“智慧钢铁”炼成记 最后一站》

带你探寻精准控制轧钢温度的“妙招”↓

生产工艺篇

南京钢铁集团有限公司（以下简称“南京钢铁”）宽厚厂，生产的是厚度较大、宽度较宽的钢板。由钢液凝固成型的钢坯，在重力最高可达12000吨的轧机下，被轧成不同厚度的钢板，最终被应用在船舶、机械、汽车、建筑等领域。

“轧钢轧的就是个温度，适度决定成败。”南京钢铁板材事业部宽厚板厂热轧车间主任车超介绍。就像是擀面团得有恰好的水分、湿度配比，才能揉出好面。“温度就是轧出好钢的重要决定因素。”

要精准控制温度，光靠人的经验评估很难。南京钢铁携手海康威视，通过比色高温计、高温高亮摄像机等数字化产品，确保炼钢、轧钢等环节的温度控制，精准把控生产工艺，从而生产出高质量的钢材。

像擀面团一样“擀”钢材

TA在高温水雾中精准测量温度

观看轧钢一不小心就会入迷——火红的钢坯从加热炉出来，像行李架上的行李被运输到轧机处。这时候的它最好“拿捏”，在轧机下被“擀”成不同厚度的钢板，中间穿插水冷、清洗等环节，水流冲击钢坯表面的一瞬间迸发大团水雾，视觉冲击震撼。

但在日日看这幅景象的宽厚板厂车间车主任眼中，抓住背后的温度变化是最重要的。轧钢之旅伴随着温度之变，从加热炉出来的钢坯一般1100-1200℃，而轧制一般控制在800-1100℃之间。在这个温度变化过程中，最低要控制目标温度温差在10℃以内，甚至部分钢种精准到5℃以内，考验十分大。“比如我们轧管线钢，10℃温差就能决定它板形、尺寸、性能的好坏。如果铸坯表面温度较低，容易出现疏松的内部结构，温度过高，则会影响表面质量。”

因此，实时、准确地监测钢坯温度变化至关重要，在钢坯运行的过程中，两侧每20米就有一个测温点，实时跟踪、全面测温，数据实时上传到智慧平台。如果温度太高，工作人员会将钢坯空置冷却，或者入水冷却，寻找到最理想的温度再进行轧制。

即便是在高温、水雾环境中，通过海康威视比色高温计也能精准测温，它可以分析板材光谱辐射来测量物体表面温度，在有烟雾、灰尘或水蒸气等环境中也能精准测出钢坯温度。“有时候温度只差几度，但轧出来的钢板质量完全不一样。现在的监测手段，可以在复杂环境下能够提供准确的温度读数，辅助轧钢，对稳定性和合格率都有提升。”车主任说道。

检测开裂、自动告警

TA助力保障复合钢高质量

相对其他钢铁产品，复合钢有许多优点，比如铝与钢复合，具有良好的导热、导电性能和钢的铁磁性能；铜与钢复合具有更强的耐腐蚀性。但同时复合钢的生产工艺难度也大，特别是轧制中容易出现分层。

将不同材质合成的过程，会经历强大的压力以及高温，需要控制温度、压力和轧制速度，以确保复合板的厚度和表面质量符合要求。车主任说：“如果有哪个环节不够到位，就有可能产生开裂，如果开裂没有被识别到继续轧制，是灾难性的后果。”

那如何观测复合板是否有开裂呢？滚烫通红的钢坯会不断发出高亮，在这种情况下，人眼很难观测复合板材是否有裂缝等缺陷产生。通过海康威视高温高亮摄像机，能够清晰地观察到板材表面的细微变化，确保没有由于温度控制不当或轧制压力过大而产生的开裂，保证最终产品的完整性和安全性。

“普通摄像机看不到边界和轮廓，而高温高亮摄像机可以清楚地看见开裂，第一时间停止轧制，给我们带来了很大的帮助。”车主任介绍，这样在监测复合板材压制质量时，提供了从成像效果、稳定性、精确度等多方位优势，确保了轧制过程的质量和效率。

从1960年南京钢铁轧出江苏第一支钢材

到如今多样化、高质量化、

数智化钢材源源不断产出

南京钢铁集团的数字化转型之旅

展现了钢铁产业在技术推动下的无限可能

“一切业务数字化，一切数字业务化”

是南京钢铁的目标

海康威视也将持续开拓与创新

发挥智能物联技术与能力

助力更多钢铁场景数字化