RCS调度系统软件
RCS调度为寻迹智行自主研发的机器人调度系统软件,负责所有机器人的任务分配、路径规划、调度控制及运行维护。RCS基于深度强化学习的人工智能调度算法,实现了任务的最优分配、多路径规划以及机器人交通控制管理,让集群机器人互相协调、互相合作、互不影响的高效运行。RCS负责监控机器人的运行状态,实时显示当前状态和记录状态情况,并结合充电桩的运行状态和任务执行情况,合理规划机器人进行自动充电任务,并记录分析和汇总机器人、执行任务、外接设备的告警信息,及时告知管理人员,给出相应处理建议,保障整个系统可靠稳定的运行。
部署环境
调度主机用于部署安装软件的硬件设备(注:硬盘要求可随客户需要数据存储时长调整配置)
设备 | 设备备件 | 备件描述 | 备注 |
调度主机 | CPU | i5以上,8代以上 |
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内存 | 16GB |
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硬盘 | 128G SSD(部署操作系统) 1T HDD(部署业务用于数据存储) | 可根据客户数据存储要求做调整 |
操作系统 | Windows 10系统,64位 |
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数据库 | 开源MySQL 5.1.6 |
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调度服务
全局监控管理:实时采集并存储相关设备状态信息,包括工作状态、运行状态、电池状态、任务状态、地图实时显示AGV小车所在位置,报警及时提醒。具备定时刷新功能。
调度管理:在有限车辆和道路上,实现最大物理配送任务执行。根据任务类型和承接AGV小车类型,规划相应的最短路径。如小车经交管会车路径段,调度系统会重新规划AGV小车实施任务时最短路径段到目的地点。小车行进过程中遇到障碍物,通过避障区域设置,停车在障碍物前(不能绕行障碍物,当然其他小车也不能提前规划其他路径,均会出现拥堵在该路径段情况)。
任务管理:根据上层业务系统(MES、WMS、ERP等)触发任务,生成AGV执行任务,利用计划排程将最优化智能分配AGV小车所能执行的任务。指定AGV小车执行任务,按时间顺序排程执行,存档任务继续,也可自定义排程。任务管理分由计划排程、任务执行两部分组成。
设备管理:主要包括对车辆的管理(管理AGV小车的上线、下线,小车执行任务状态,小车本体状态、任务执行状态),对外接设备的管理(AGV执行任务中遇到的自动化设备管理,如自动门、风淋门、电梯、红绿灯等自动化外接设备。状态显示、IP地址管理、控制设备动作,满足车间智能自动化生产流转)。
异常管理:支持报警信息分三个等级:一般、告警、错误,实时弹窗提醒,记录各种设备异常信息,包括小车异常信息,调度连接状态,业务相关设备异常情况,报警除弹窗提示,日志记录外,车体本身还应对应相关的车载语音提示和相应的灯光闪烁。二次定位异常,调度会控制小车退回到二次定位前一站点位置,重新执行二次精定位动作,直到成功。
充电异常,当小车执行充电对接成功后,一定时间内检测小车电量低于预设的复充电量阈值时,调度会控制小车结束当前充电任务(当然会等待充电桩电极缩回到位),返回充电前一站点位置,重新执行充电点动作,直到充电对接成功。
日志管理:日志管理使用文本格式,包含算法日志和业务日志。内容包括:导航、GPIO、任务、路径规划、下发充电桩命令、下发小车命令、对接流程、驳接设备命令下发;操作日志,人员登录、退出、执行操作及操作内容,该部分存储在数据库;算法日志,英文日志,上点、路径规划、交管(停车、行车)支持系统日志功能,记录系统各种运行状态、异常报警信息、任务执行量。
统计管理:支持按条件查询数据,支撑按日、月、年格式统计,支持物料、任务、运行状态统计,支持线性图、柱状图、饼状图显示;以小车为单位的任务编号,类型,开始时间和结束时间;以24小时段为单位的,充电、交管、反空、待命计算耗时,开始时间、结束时间。
仿真管理:根据客户现场的场景示意图、CAD图或Slam定位地图、项目实施前做路线或选点的前瞻性研究。
调度服务SDK:客户可根据自己业务需求自主进行二次开发,开发内容包含AGV小车类、各个设备类、业务对接流程类,具体参考SDK开发包。无缝衔接客户现有的ERP、MES、WMS、MCS、WCS、呼叫系统等系统,提供通讯协议接口。以上系统可以简单理解为需求方,调度系统响应需求方请求(任务),选择最优小车承接该任务。
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