全球智能制造AI无人工厂数字化先锋磅旗科技，以创新的叉轨式自动装卸货方案，成功助力汽车零部件制造企业实现月台作业全流程数字化升级，为产业升级注入强大动能。

通过引入磅旗科技的叉轨式自动装卸货方案，上述企业实现了原材料入场卸货、入库存储、物料出库上线、成品下线等全流程无人化，装卸效率提升10倍以上，人工成本降低70%，货损率降至0，月台空间利用率提升25%，供应链管理效能大幅增强，为全球汽车零部件制造行业企业的数字化转型升级提供了样板示范。

破解“最后20米”难题

打造月台自动装卸新标杆

一知名汽车零部件制造企业某工厂的月台作业环节，长期受制于传统叉车和人工装卸模式，面临效率低下、人工成本高昂、安全隐患突出以及月台空间利用率低等诸多难题。尤其是在订单高峰期，月台装卸作业的瓶颈直接影响了整体供应链的运转效率，成为该企业数字化转型升级的主要障碍。

针对上述痛点，磅旗科技为该客户量身打造了叉轨式自动装卸货方案。项目实施中，磅旗科技通过部署AGV无人智能叉车、自动装卸平台以及叉轨式自动装卸车等设备，结合自主研发的企业级数字中台系统LDS和多品类机器人混合调度系统ADS，实现了从数据到设备的全流程协同和信息实时共享，使得装卸作业更加高效且可控。

磅旗叉轨式月台自动装卸系统以独特的提升系统与嵌入轨道设计，能够在大约15m/min的输送速度下精准搬运货物，支持高达30吨的货物承载，且灵活适配多种货物形态（托盘、料箱、料架等），与装卸平台对接后100秒内即可完成装卸任务，大幅缩短月台作业响应时间，彻底取代传统叉车作业模式，大幅降低人员和设备运行成本。

这种快速、高效的作业能力使得企业能够在订单高峰期保持物流畅通，实现装卸全环节无缝衔接，为企业柔性制造场景提供了有力支撑。

增效10倍 降本70%

赋能企业柔性制造

上述项目的成功实施，不仅帮助企业客户实现从原材料入库到成品装车的全流程无人化操作，供应链管理效能得到显著提升，也为汽车零部件行业树立了无人工厂数字化标杆示范。

具体来看，磅旗月台自动装卸系统全面替代人工与叉车作业，企业整体月台自动化率达90%以上，节省了大约70%的人员成本，也大幅降低了货损率和安全风险。

提升，自动化装卸流程有效缩短了作业响应时间，装卸效率提高了10倍以上，从满箱卸车到空箱装车，整个过程仅需5分钟，远超传统叉车模式，日均作业量增加了20%。

磅旗月台自动装卸方案优化了月台空间布局，仅需2个道口即可完成所有物料装卸和器具回收，相较传统模式节省了约25%的场地空间。

通过全流程无人化的月台作业，上述客户实现了从原材料入场卸货，到入库存储、物料出库上线、成品下线等全流程的高效连接，产能增长20%，实现业界领先的柔性制造能力。

未来，磅旗科技将持续深耕无人工厂AI数字化技术，围绕AI赋能、数据驱动与设备协同，不断推出创新解决方案，为全球智能制造注入新动能，推动千行百业加速转型升级，从数字化迈向数智化时代。