在“新基建”浪潮的推动下，电力行业正加速向智能化、数字化转型。变压器作为电力系统的关键组件，其生产过程的智能化升级已成为行业共识。传统生产方式面临着效率低下、成本高昂、质量控制难度大等挑战，亟须通过数智化手段实现生产模式的根本性变革。

上海某变压器铁芯制造企业，作为电力装备制造领域的佼佼者，一直致力于技术创新与产品升级。面对日益增长的市场需求和行业竞争，决定携手中鼎科技，融合AI+IIOT+数字孪生等先进技术智能决策优化排产，展现厂内效益分析价值、物流运管价值、科技呈现价值和产业发展价值，共同探索变压器铁芯生产的数智化新路径。

本项目旨在为企业发展新质生产力，探索电力装备行业数智化发展新模式。通过建设变压器铁芯智能仓储系统，实现生产流程的高度自动化、智能化，树立行业内的示范试点标杆，引领电力装备制造行业的数智化转型。

项目概述

该项目覆盖了变压器铁芯生产线的全链条，包括定制RGV母车、柱料转运RGV、柱料下料堆垛机以及具备称重功能的带料库对接转运子车等关键设备，总面积超过5000平方米。

项目痛点

- 物料转运繁琐：铁芯生产涉及大量重型柱料，传统转运方式耗时费力。

- 库存管理混乱：原材料种类繁多，库存信息难以实时追踪。

- 质量控制不稳定：人工操作易导致加工精度不一，影响产品性能。

方案层面

中鼎科技采用智能立体仓库系统、自动化物料搬运系统、智能加工控制系统及中央管理平台四大核心模块，形成了一套完整的数智化生产解决方案。

关键流程

原材料入库：通过自动化堆垛机实现原材料的精准入库与库存管理。

智能调度：RGV母车与转运子车根据中央管理平台的指令，实现柱料的快速、准确转运。

加工与组装：结合电气控制系统优化加工路径，确保加工精度与效率。

优势亮点

柔性制造：项目结合变压器铁芯制造企业的生产工艺特点，设计一套能够兼容其现有生产线的智能物流及加工系统。

装备定制：涵盖定制化子母RGV与十字旋转臂，子车既能独立跨区作业，亦可随母车协同取货；堆垛机则专司卷料之出入库任务。

高效运转：纵剪机负责入库，横剪机承担出库，余料亦能顺畅回库，各环节紧密衔接，效率显著提升，堪称行业典范。

智能决策：采用先进的物联网技术、机器视觉、AI模型验证与优化，确保加工精度与生产效率的双重提升，实现生产数据的实时共享与智能决策，提升项目整体运营效率。

项目价值

提高效率和自动化操作：

智能仓储立库通过自动化技术大幅提高仓储操作的效率，可以精确、快速地完成货物的存取、搬运、堆码等操作，大大提高了工作效率。

节省人力和降低错误率：

智能仓储立库提供了更快速、更准确的订单处理和发货流程，减少了人为因素带来的错误，如错发、漏发等问题，这有助于提高物流运作的精准性，降低售后处理的成本。

提高准确性和优化空间利用：

通过自动化的数据采集和处理，能够智能规划货物的存储位置，最大限度地优化仓库空间利用，有限的空间内密集存储。

提高可追溯性和支持数据分析：

智能仓储立库记录详细的货物信息，包括入库时间、存储位置、出库记录等，提高了对货物流向的可追溯性。实时数据可以通过数据分析提供对物流运作的深入洞察，有助于优化整体物流策略，提高决策的科学性。

本项目的成功实施，不仅为变压器铁芯制造企业带来了显著的效益提升，更为整个电力装备制造行业树立了数智化转型的典范。

中鼎科技，作为全栈式智能制造解决方案提供商，将持续深耕智能制造领域，以技术创新推动产业升级。展望未来，中鼎科技将继续加强与行业龙头企业的合作，共同探索更多数智化应用场景，推动制造业向更高水平的智能化、绿色化方向发展。