锂电行业作为对安全性、一致性、可靠性要求极高的高端制造业，面临着生产线高度离散化的挑战。尽管在生产过程中已经广泛应用自动化设备，但各生产环节之间的衔接仍依赖人工，导致高成本、低效率的现状，难以支撑行业快速增长的需求。频繁的换线和物料转运，以及对产线效率和连贯性的更高要求，为移动机器人（AMR）的应用提供了巨大的发展空间。

锂电池行业作为对安全性、一致性、可靠性要求极高的高端制造业，面临着生产线高度离散化的挑战。尽管在生产过程中已经广泛应用自动化设备，但各生产环节之间的衔接仍依赖人工，导致高成本、低效率的现状，难以支撑行业快速增长的需求。频繁的换线和物料转运，以及对产线效率和连贯性的更高要求，为移动机器人（AMR）的应用提供了巨大的发展空间。

迈睿机器人专注于锂电行业深度研发，推出了一系列高性能AMR产品，包括L2、L3、L5、L8和潜叉LF5系列，支持激光SLAM、纹理导航、二维码导航等多种导航方式，提供灵活选择。其负载能力从400KG至2000KG不等，适用于各种工业场景下的物流搬运与高精度对接需求。产品具备前后270°避障、3D避障、示宽灯、智能语音交互等功能，运行速度最高可达2.0m/s。差速驱动和灵活的转向能力使其能够快速应对复杂环境，同时具备自主充电功能，确保实现7*24小时的持续作业，大幅提升生产效率。

凭借自主研发的软硬件技术和深厚的技术积累，迈睿机器人为锂电行业提供了全系列移动机器人产品，可覆盖生产前中后端工序及全场景解决方案。迈睿机器人在锂电车间的应用，能够显著提升生产效率和产品质量，优化作业环境，保障人员及货物安全，降低生产成本，满足消费者日益增长的个性化和多样化需求。

迈睿机器人以动力锂电池生产工艺流程为基础，深入研究行业需求，量身定制智慧物流和智能调度系统解决方案，帮助锂电企业构建更智能、更灵活、更高效的综合智慧物流体系，全面提升生产效率和竞争力。

目前，迈睿机器人已在锂电行业交付了众多标杆项目，成为众多行业领先客户值得信赖的长期合作伙伴，助力全球产业生态的发展。

前段工序应用

在锂电池的前段工序中，迈睿AMR主要用于原材料的开包、搬运、换卷及线边转运。在锂电原材料仓库，物料通常以吨袋或大体积卷料的形式存储，形成了高负荷的物料运输场景。即便使用半自动化设备，工作人员的劳动强度仍然很大，并且存在机械伤害的风险。AMR有效替代了这些繁重、重复的人工劳动，并通过AGV/AMR机器人实现各工艺环节的无缝衔接，促进数据串联，提升工厂的智能化和自动化水平。移动机器人的应用还减少了物料损坏，提升了运输准确性，能够更好地支持全线生产的高峰需求。

迈睿AMR在锂电行业前段工序应用案例

中段工序应用

在中段工序中，迈睿AMR主要应用于卷绕与叠片工序的上下料。传统的上下料方式由人工进行，这不仅效率低下，还存在一定的安全隐患，且灵活性差。采用移动机器人进行自动搬运和对接，能够保证精准对接，同时适应高洁净环境，实现跨区域、跨楼层的作业，推动无人化上下料、自动搬运、包装自动化以及仓储物流的智能化。

迈睿AMR在锂电行业中段工序应用案例

后段、模组及PACK工序应用

在后段、模组及PACK工序中，迈睿AMR主要应用于封装、化成分容、测试分选、模块装配、PACK组装及成品入库等环节。由于后段工序涉及多个步骤，且存在多条柔性生产线，移动机器人可以高效地进行物料转运和工序衔接，优化各工序的流转，提升生产线的整体效率。特别是在PACK线及成品入库环节，移动机器人大大减轻了人工压力，提升了生产效率。

迈睿AMR在锂电行业后段工序应用案例

与此同时，迈睿AMR具备卓越的适配能力，其顶部还可根据客户需求灵活配置辊筒、皮带、链条等多种形式的传输模组，能够自动对接机台、输送线及其他设备，实现托盘、料箱、成品的高效搬运，全面支持全智能化流水线的生产需求。

近年来，迈睿机器人在多个行业树立了标杆项目，覆盖汽车、新能源制造、光伏、锂电、3C电子等领域，展现了强大的技术实力与服务能力。未来，迈睿机器人将秉持“以客户为中心”的理念，持续为各行业客户提供优质服务，助力实体经济加速数字化转型，通过智能机器人解决方案推动行业深度智能化，共同迎接工业智能化新时代的到来。