目前，在传统储能线生产流程中，存在储能生产工序衔接密度差，柔性化生产能力不足，自动化水平低等痛点，甚至存在“人工蹬踹协助电池包入柜”的情况，传统储能生产不仅需要大量的劳动力成本，生产效率低，还会出现安全隐患等问题。

传统问题

人工蹬踹电池包入柜：安全隐患大

人工+叉车pack入柜：劳动力成本高、效率低

（以上图片来自网络，若侵可删）

全自动储能柜入簇AGV

适用范围：适用于厂家生产空间较大，需设备不同场地灵活作业，无需人工参与，且柔性化生产能力强。

产品优势：

1.储能柜集成产线布局柔性化，可从不同位置接取pack包，对场地空间要求灵活。

2.设备具有自动导航功能，在产品换线时，可快速切换新的布局规划，避免设备再次拆装，破坏地面。

功能介绍：

1.实现850kg及以下pack包的入柜需求，采用麦克纳姆轮，可实现前后、左右、原地自转（调头）等功能。

2.搭配激光+二维码导航系统，设备定位精准；pack包入柜时通过视觉系统引导，入柜精度精确。

3.柜体摆放偏差较小，可实现精准识别及装柜。

4.pack包载具有推力传感器，当出现异常时，自动停止装柜，并触发报警，以保护pack包不被损坏。已同步到看一看写下你的评论

半自动储能柜入簇AGV

适用范围：适用于先期试制阶段小批量生产，投入成本低，操作简便。

产品优势：

1. 采用舵轮驱动，性能可靠，转弯半径小，可满足不同规格的Pack入柜需求，性价比高。

2. 设备结构简单，运转过程中操作便捷、灵活度高。

功能介绍：

1. 实现800kg及以下pack包的入柜需求，具备前进、后退、转弯功能，载具具有升降，俯仰，旋转，推拉，夹紧松开等功能。

2.通过传感器辅助人工操作，pack入柜时通过摄像头以及显示屏引导。

3.执行入柜动作时有推力传感器，当出现异常时， 停止装柜，并触发报警，以保护pack包。

03

地轨式全自动储能柜入簇AGV

适用范围：适用于单一化程度较高的生产厂家，生产多，出货量大，以104大pack为例，生产节拍可达到每pack≤60s。

产品优势：

1.相对其他设备的pack入柜效率高，性价比优势明显。

2.采用交流电供电，设备可24小时工作。

功能介绍：

1.实现1000kg及以下pack包的入柜需求，由pack提升、pack输送、pack前推、视觉定位等多部分组成，轨道行走采用伺服齿轮齿条驱动的形式；定位精度精确。

2.pack包入柜时通过视觉系统引导，入柜精度精确。

3.pack包载具有推力传感器，当出现异常时，自动停止装柜，并触发报警，以保护pack包不被损坏。

作为储能行业发展的新秀，三款产品不仅带来储能生产的发展，也带来了生产方式的变革，现已成为解决储能行业智能转运的优质方案之一，不仅为智能化PACK生产线的可持续发展提供了有力支持，也为实现绿色能源目标做出积极贡献，其广泛的推广和使用，会为更多企业带来收益和变革。