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案例 | 科钛机器人赋能防护装备行业智能物流新未来
来源:科钛机器人 | 作者:科钛机器人 | 发布时间: 355天前 | 1228 次浏览 | 分享到:
在制造业防护装备行业中,物料的搬运效率和准确性对于生产流程至关重要。本期案例中,科钛机器人针对客户需求提出的智能物流搬运系统,通过先进的自动化技术,优化从生产线到仓库、室外、电梯以及跨厂房的物料搬运流程。该系统方案适用于跨厂房、跨楼层之间物料的搬运,能够显著提高出入库效率,减少人工成本,并提升整体作业的安全性。

在制造业防护装备行业中,物料的搬运效率和准确性对于生产流程至关重要。本期案例中,科钛机器人针对客户需求提出的智能物流搬运系统,通过先进的自动化技术,优化从生产线到仓库、室外、电梯以及跨厂房的物料搬运流程。该系统方案适用于跨厂房、跨楼层之间物料的搬运,能够显著提高出入库效率,减少人工成本,并提升整体作业的安全性。

项目简介

该案例客户是国内一家领先的焊接头盔制造商之一,作为一家防护装备提供商,客户工厂内部物流复杂。原材料、半成品、成品在不同的车间、不同楼层,涉及产线、仓库、室外、电梯、跨厂房等多个场景,客户希望通过智能化方案解决现阶段的搬运痛点。

项目痛点

搬运距离长,涉及到产线、仓库、室外、电梯,跨楼层搬运,人工沟通不便;等电梯时间长,效率低;搬运物料种类多,人工易出错,造成物流管理困难。

解决方案

科钛为第一期项目配备CP20托盘搬运机器人,搭载科钛核心控制器及搭配Swarm Pro调度系统,自动对接电梯完成跨楼层搬运,自行呼叫电梯,安全上下电梯,高效完成生产物料转运、成品搬运。

项目最终成效为客户解决了搬运中的痛点,实现多厂房、室内外、跨楼层搬运;对接电梯,实现跨楼层自动搬运;通过多传感器融合技术,以最低成本实现该项目室外转运功能;增加库位,物料摆放整齐,全流程自动精准配送;为企业节省了3个人工。



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