近期，仙工智能激光 SLAM 小型堆高式智能叉车 SFL-CDD14-CE 成功落地飞利浦总部荷兰工厂，实现了仓库料架转运自动化和数字化，减少人工搬运工作量，仓库整体转运效率显著提升。
近期，仙工智能激光 SLAM 小型堆高式智能叉车 SFL-CDD14-CE 成功落地飞利浦总部荷兰工厂，实现了仓库料架转运自动化和数字化，减少人工搬运工作量，仓库整体转运效率显著提升。
飞利浦计划将智能叉车引入工厂生产区，利用智能叉车将仓库区的空料架转运至生产缓冲区。
原工作流程中，全部动作需要由员工完成，料架较高且具备一定重量，不仅整体工作强度较高，而且员工作业期间存在一定安全隐患。
引入智能叉车后，料架转运工作都可以交给智能设备完成，员工只需通过 PDA 下发任务，基于 RDS 统一资源调度系统，智能叉车可以实现自主运行、智能充电、协同作业。该方案不仅可以灵活适配生产需求，而且提升了转运效率和生产安全系数。
1. CE 认证，出海首选
SFL-CDD14-CE 内部均搭载安全型控制器 SRC-3000FS（叉车版），具备 CE、UL 认证，通过了 ISO3691-4 认证，是一款专为欧洲市场打造的叉车产品，符合飞利浦工厂叉车应用基本需求。
2. 纤细车身，无惧超窄巷道
飞利浦现场的叉车运行环境多为狭窄通道，对叉车的外形和灵活性要求很高。SFL-CDD14-CE 车身宽度小于 1m，回转半径仅 1.2m，优越纤细的车体可以轻松应对现场密集窄道。
▲ SFL-CDD14-CE 超窄巷道行驶中
3. 定制界面，操作更便捷
仙工智能为飞利浦客户定制了 PDA 界面，更加符合当地操作习惯，员工上手更快速，实现便捷下单，提升订单处理的便捷性和效率。此外，仙工智能还提供完整的技术支持和培训服务，帮助客户更好地使用和操作产品。
4. 轮换充电，灵活更高效根据飞利浦现场区域划分，智能叉车充电区域空间较为狭窄。为了解决这一问题，仙工智能设置了「轮换充电」模式，现场运行的叉车按照顺序进行充电，实现电量均衡分配，避免馈电情况。基于此，不仅提高了充电效率，延长叉车使用寿命，同时减少了能源浪费。
5、多重措施，安全有保障
飞利浦现场存在叉车与人工交互的区域，因此在产品选择和实际应用中，人机安全是首要的考虑因素，仙工智能采取了以下措施来提升安全性，并保障工作效率，实现安全高效的人机交互：
