移动机器人标准底盘+定制化结构的解决方案，不仅满足速度和不同负载的要求，移动适用性强，可在不同工位搬运不同货架，应用在物料搬运频次高、重量跨度大、货架规格多的场景。

通过自研的智能仓储和调度系统，提供多种标准化接口，可直接对接MES、WMS、ERP等不同软件，能够应用在用户智能化需求程度高，多系统联合通讯。

在电池车间，海康机器人机器视觉广泛地应用到了电芯、电池模组、pack包等的制造组装环节中，通过面阵相机或者3D激光轮廓传感器+深度学习方式，对电芯极柱焊缝、pack包外观进行缺陷检测，完成pack底座尺寸测量等应用，大幅提高生产环节中自动化水平。

汽配生产

如何打造密集存储，提高质量追溯？

汽车零部件生产过程工艺类型多、环节多、物流量大，同时工厂空间利用率低、信息化水平不足，导致物料追溯困难。

海康机器人结合具体零部件生产场景特点，通过全品类的AMR设备，配合智能仓储系统iWMS和智能调度系统RCS，实现汽车零部件从原材料收货入库、上线配送，到半成品下线入库暂存、出库上线，再到成品入库存储和发货整个过程的全流程仓储物流智能化，对汽车零部件厂内物流智能化升级提供完整的解决方案。

汽车零部件生产环节需要全生产链的读码追溯，以激光镭雕工艺为主，受到场景和材质影响，存在一些金属拉丝，油污干扰的情况，ID及IDH系列读码器在凭借强悍的读码性能以及小巧的体积在汽车零部件的质量追溯环节发挥重要作用。

为保证汽车连接器生产质量，需要对PIN 针歪斜、缺高度异常进行检测，海康机器人打造了汽车连接器插针位置度3D 高精度检测方案，通过对PIN 针进行高精度成像，获取针头的三维点云坐标，配合3DVM PIN 针检测专用算子，可以快速精准的对PIN 针缺陷进行检测，极大提升产线检测效率。

全项目周期提速

全周期交付能力，端到端集成服务

海康机器人为行业用户提供端到端的解决方案和交付服务，在项目组织、项目过程管理、现场管理、风险管控等方面都已经构建成熟支撑体系。

围绕项目在交付前、交付中、交付后3个方面，开发了一系列的系统配套工具，可帮助项目交付落地提效。

软硬件结合 技术全栈自研

全品类，全系统集成，满足多元需求

海康机器人始终以硬件为基、软件为核驱动创新，坚持技术全域自研，解决方案全覆盖。

目前，在汽车行业的产品矩阵涵盖全品类AMR车型，及智能相机、智能读码器等多种类型视觉产品，结合自主研发的软件系统，如机器人调度系统（RCS）、智能仓储管理系统（iWMS）和视觉引导系统，为汽车行业打造覆盖企业全工艺、全场景解决方案。

携手探索

共话智造未来

未来，海康机器人将凭借深厚的行业积累，持续深耕汽车行业，立足于为客户创造价值，聚焦全场景、全工艺渗透，围绕机器视觉和移动机器人两大产品线，为客户提供精益、安全、柔性的产品和解决方案。