客户成功案例

德国品牌 Knoll 是金属加工行业内知名的设备供应商，主要提供各种切屑传输机、机床工业用泵、传输系统、自动引导小车等解决方案。这家1970 年成立的家族企业如今在德国、波兰、中国和美国等地已经拥有超过1100名员工。公司的生产线配备伏能士 TPS 320i 焊接电源，并通过热输入可控的脉冲电弧工艺克服了薄板加工的焊接挑战。

克服薄板焊接的挑战

除了批量生产外，许多壳体结构的部件在 Knoll 公司的工厂里都是手工焊接的，此过程使用了不同壁厚的板材。工厂专家主要使用 S355 钢、保护气体 M21 (82% Ar,18%CO2) 和SG3 焊丝 (G4Si1)。

我们最大的焊接挑战之一就是薄板加工，我们的部件材料厚度为 1–6 mm，相对容易变形。因此，我们必须使用热输入少的焊接工艺。我们生产的部件不仅要求性能良好，而且焊缝也要美观。对我们公司而言，伏能士 TPS 320i 焊接系统是满足这些要求的优质解决方案。

—— 焊接车间主管

Holger Kleck

使用 TPS 320i 进行薄板焊接

在连接薄板时，Knoll 工厂的焊接专家主要依赖于脉冲焊接工艺。这种工艺的特点是飞溅少、变形小。TPS 320i 的智能 MIG/MAG 协同脉冲功能提供了热输入可控的脉冲电弧工艺。在基础电流阶段中，热量输入会降至很低，仅保证电弧稳定燃烧并预热工件表面。在脉冲电流阶段，精确控制的电流脉冲产生足够的热量，从而分离熔滴，以及形成熔深。这两个阶段均可在整个功率范围内实现精确、低飞溅的焊接效果，保证实现平整焊缝，减少了大量的返工。

Knoll 工厂 70 多个手工焊接工作站均配备了伏能士TPS 320i 焊接电源。焊机配有7英寸触摸显示屏、熔深和弧长稳定器，以及可以扩展的焊接工艺包，操作非常简单。配备的一体式送丝机非常适合手工焊任务，送丝过程非常简单，只需几步即可完成。

符合人体工程学、高度可调的焊接工作台

TPS 320i 菜单导航配有 30 余种语言可供选择，考虑到由于德国工人日益短缺，Knoll 公司正在使用越来越多来自其他国家的焊接专家。另外，显示屏上的图形动画可以清晰地为焊接专家提供逐步指导。

CMT 工艺与协作机器人的应用

Knoll 公司目前也在使用协作机器人焊接系统，该系统不需要传统的编程技能。如果要创建焊接路径，只需逐点移动焊枪，然后进行保存。焊接路径和顺序由软件自动计算，并可用于后续作业。公司的焊接系统采用伏能士的CMT冷金属过渡工艺。由于电弧非常稳定，且热输入小、飞溅量低，CMT在薄板焊接方面具有很大的优势。

使用伏能士 CMT 设备对协作机器人进行示教

操作协作机器人非常直观，而且具有一定的趣味性，年轻的焊工也乐于使用。任何熟悉使用智能手机的人都可以在几小时内快速上手。另外，通过配备烟尘净化器，焊接专家还可以免受有害焊接烟尘的影响。

—— 焊接车间主管

Holger Kleck