快仓为公牛集团提供了一套智能机器人系统，旨在从原料配送到成品仓储的全流程中实现高效自动化。仓库总面积2400平方米的空间内，部署了包括GN11双层辊筒移载机器人、三代玄武M100B工业版潜伏机器人、鸿鹄C41B标准版夹抱式单料箱机器人，以及青鸾M5A QuickBin版潜伏机器人等在内的多型号机器人，共计27台。

一楼注塑区：136台注塑机中，66台配备码盘机和移动机器人收料功能；二楼半成品仓与喷涂产线：二楼布局了1个半成品仓库、6条喷涂产线和1个成品仓。半成品通过料箱提升机上楼后，输送分拣线和移动机器人确保精准入库。喷涂成品由移动机器人搬运至成品库入口，人工组盘入库。

客户痛点

客户在面对注塑-喷涂车间的物流运作时，迫切需要提高效率和智能化水平，同时降低人工成本。注塑车间和喷涂车间之间的物料流转和管理面临着诸多挑战需要一套高效的物流解决方案。

快仓根据各个生产环节的物流需求和具体指标，精心设计了相应的物流方案。从注塑白件到喷涂成品，再到治具和白件仓库，每个环节都有清晰的物流动线和操作流程。

项目成效

效率提升

自动化物流系统实现了每小时最高160箱的处理量，日处理量达到5000箱注塑白件和4750箱喷涂成品。

流程优化

自动化和智能化减少了人为错误，实时库存管理优化了物料调度和库存控制。

设备部署情况

机器人应用场景

注塑车间

移动机器人通过MES系统指令实现满空箱搬运，MES系统下发空满箱搬运任务，当RCS系统接收到系统下发的满箱搬运任务时，移动机器人将满箱运送至输送线体，并将空箱运送上对接输送线。

半成品出入库流程

（A类）

入库：自动输送至工作站，码垛后PDA绑定，移动机器人自动入库。

出库：WMS指令后移动机器人搬运至产线，Pad指导人工拣选，系统补充空托。

（BC类）

入库：WMS识别后，移动机器人运输至入库口。

出库：订单触发搬运任务，移动机器人运至出库站，人工放置至托盘。

成品搬运

入库搬运：扫描成品托盘信息后，WMS系统指派移动机器人搬运入库；空箱搬运：PDA触发空托搬运任务，由WMS系统指派移动机器人执行。

随着快仓机器人技术的集成，公牛集团的生产效率和物流处理能力得到了极大提升，从注塑车间到成品搬运，每个环节都展现了自动化的高效与精准。智慧物流不仅优化了公牛的内部流程，也为企业在竞争日益激烈的市场中打下坚实基础，确立了行业标杆。