针对煤矿数量多、分布区域广、开采方式多的特点，国家能源集团率先在井工煤矿、露天煤矿、选煤厂建设了智能化样板、示范项目;

　　然后在10个煤矿、20个洗煤厂推广应用，打造了集团、矿区、煤矿“三级”智能管控一体化平台，横向贯穿业务，纵向打通流程，实现了决策和运营的高效协同。

　　神东煤炭上湾煤矿8.8m大采高工作面是目前世界上采高最大、工效最高、效益最好的智能化综采工作面。神东煤炭的28个综采面，截至9月中旬，国家能源集团已经有11个工作面实现了智能化开采。其中，薄煤层工作面100%实现了智能化。

　　在煤矿智能开采工作面，掘进机器人、钻锚机器人、喷浆机器人组成的机器人群协同作业，实现了掘进全过程全方位智能化作业。月进尺达到1700米。

　　不仅如此，该公司还在全国煤矿智能化装备和煤矿机器人展览会上展示了一些前沿的集成产品。

　　例如

　　用于洗选厂的机器狗：

　　露天矿炮孔智能测量机器人：

　　探毒探气巡检机器人：

　　综采工作面多功能机器人：

　　轮式巡检机器人：

　　近年来，中信重工开诚智能也紧紧围绕煤炭行业智能化建设需求，不断创新研制出适应各类作业场景的煤矿智能机器人及智能化系统解决方案，广泛应用于全国20余家大型煤矿集团，为煤炭行业的转型升级和高质量发展积极贡献力量。中信重工开诚智能也携多款煤矿机器人和智能化装备组团参展，产品一经亮相，便凭借超高的颜值和实力征服了现场观众：

　　结语

　　毋庸置疑，智能化代表着煤炭工业发展的未来。据统计，中国煤矿现有近300万从业人员，60%以上从事采煤、掘进、运输、安控等危险繁重工作(数据来源：中国煤炭工业协会)，煤炭机器人的使命正是将煤矿工人从危险岗位上替换下来，从繁重的体力劳动中解放出来。

　　不过，任何事情都不可能一蹴而就，前行之路总是鲜花与荆棘并存。目前煤矿机器人产业呈现出“百花齐放”的态势，但整体尚处于初级发展阶段，技术短板亟需补齐、法规标准尚未健全、人才队伍不够充足等问题依然存在。