该客户目前可生产硅、铬、锰三大系列十几种铁合金产品，已成为一个主要从事锰系特种铁合金冶炼的知名专业化工厂，产品远销国内外，受到用户的广泛赞誉。但是，随着业务的快速发展，该客户的产品种类和数量不断增加，仓库空间变得越来越紧张。传统的仓储管理模式无法满足快速增长的需求，导致了货物摆放混乱，经常出现货物找不到或者取货时间长的情况。这不仅影响了运营效率，还增加了管理成本。

仓储难点

1、合金冶炼涉及大量原材料和成品，这些货物通常体积大、重量重，需要大面积、高强度的仓储空间。

2、由于生产周期长、订单波动大，钢铁合金生产公司可能面临库存积压或库存不足的问题，如何精准预测需求并合理规划库存水平是一大挑战。

3、铁合金产品的运输和搬运通常需要专业设备和人员，如何确保货物在搬运过程中的安全和效率也是一项难题。

4、在仓储管理中实现信息化，对于提升管理效率至关重要。然而，系统的选型、实施和维护都可能面临技术和成本上的挑战。

考虑到以上问题，该客户决定引进哥伦布智能PTR，以实现仓库的智能化、自动化管理。哥伦布机器人能够在无人值守的情况下，自主完成货物的搬运，提高了仓库的运作效率。同时，仓储机器人还能够通过智能化的管理系统，实时监控仓库的库存情况，自动调整货物的摆放位置，确保库存的准确性和合理性。

配置要求：

24台四向穿梭车，6台提升机。

1、总入库106托盘/小时，需要供给空托盘 11 托/小时

2、总出库 173 托盘/小时，需要回库空托盘 17 托/小时。

3、单台提升机效率不小于 60 托/小时。

实施效果

仓库空间得到有效利用：四向车可以根据实际需求自动调整货物的摆放位置，使仓库空间得到最大化的利用。这解决了仓库空间不足的问题，并提高了存储能力。

提高运作效率：四向车和提升机可以连续工作，不受疲劳和人为因素的影响。它们可以快速完成货物的搬运任务，大大提高了仓库的运作效率。

提高库存准确性：哥伦布配备的软件系统实时监控库存情况，确保库存数据的准确性和实时性。

降低管理成本：仓储机器人可以实现24小时不间断工作，减少了人工干预的需求。这降低了人工成本和管理的复杂性。

哥伦布仓储机器人的引进彻底改变了该客户的仓储管理模式。通过实现仓库的智能化、自动化管理，该客户成功地解决了仓储方面的问题，提高了运营效率和客户满意度。这为该客户的长期发展奠定了坚实的基础。