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案例 | 深耕行业智能化,未来机器人助力企业提升内部物流效能!
来源:未来机器人 | 作者:未来机器人 | 发布时间: 572天前 | 717 次浏览 | 分享到:
随着无人叉车技术的不断提升,其应用场景进一步扩大,项目实施与交付也变得更加成熟。全球领先的内部物流无人化解决方案供应商未来机器人近期在有色金属制造和汽配零部件行业成功交付多个内部物流无人化项目,基于在平面转运、上下货架场景的深厚经验,未来机器人为客户提供有力支持,助力提升内部物流效能,创造更高价值。

随着无人叉车技术的不断提升,其应用场景进一步扩大,项目实施与交付也变得更加成熟。全球领先的内部物流无人化解决方案供应商未来机器人近期在有色金属制造和汽配零部件行业成功交付多个内部物流无人化项目,基于在平面转运、上下货架场景的深厚经验,未来机器人为客户提供有力支持,助力提升内部物流效能,创造更高价值。

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项目概况

客户行业:有色金属行业

应用场景:平面转运,上下货架

客户隶属有色金属行业,工厂位于华中地区,通过导入未来机器人VNE20 平衡重无人叉车+ RCS 2.0 中控调度系统,实现物料平面转运,自动上下货架。


解决方案

VNE20平衡重无人叉车 + RCS 2.0 中控调度系统


项目流程

项目现场划分为室内货架区、充电待命区、室外临时理货区和理货区。VNE20无人叉车叉取料箱规格为1500*1500*500mm,每托货物重量≤1.5吨。

入库:当物料送到理货区,人工识别录入货物规格、种类、数量等信息,将货物信息绑定库位系统,同时触发入库需求。RCS中控调度系统接到需求后,生成入库任务下发给VNE20无人叉车,调度无人叉车从理货区叉取物料送至货架区指定库位,完成入库。

出库:当理货区收到物料出库需求,人工操作RCS系统前端,选择指定规格的物料及数量,生成任务指令发送给VNE20无人叉车,无人叉车前往货架区叉取指定货物运至室外理货区,完成出库,并将货架区物料出入库动态同步更新至系统端。



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