CNC机床人工上下料操作简单、枯燥，存在安全隐患，职业成长性较低。受到劳动力不足的影响，自动化加工单元和智能化车间产线逐渐风靡全球各类工厂的机加工场景。

节卡机器人结合市场小批量、多品种生产需求，采用集成式设计，以内嵌控制柜的可移动小车为基础，集成节卡机器人和多元上料模块、抓手模块等专业设备，打造了轻便灵活的JAKA机加小站，满足工厂柔性⾃动化生产需求。

1套机加工站+N类机床

目前，JAKA机加小站可以与业内大部分机床直接通讯，无需PLC设备作为连接中介，即可执行高同步度、强稳定性、高精度要求的上下料作业，为企业免去PLC设备成本。同时节卡机器人可以为客户提供机床自动门改造，真正实现机床上下料场景的无人值守作业。

JAKA 机加小站可以根据客户产品的加工节拍，实现“1拖N”的场景需求，最多可兼容三台机床的上下料需求，提升客户产能。

1套机加工站+N款机器人

JAKA 机加小站兼容不同负载和臂展的节卡机器人产品，负载从3kg-18kg均可覆盖，根据客户实际需求，搭载相应的机器人型号，场景应用面覆盖较广。

同时，节卡针对CNC机床上下料高油污环境，推出IP68防护等级的机器人产品，使机加小站在各种严苛的机加环境内也能安全使用，稳定可靠。

1个基础框架+N种配套模块

JAKA机加小站采用模块化设计，具备模块化工装料盘和模块化抓手。以基础可移动框架为主体，根据需求选配不同的工件托盘模块以及配套的执行单元模块，即可灵活变换为单工位、双工位、三工位、双层滑台以及旋转料仓等不同作业模式的柔性智能工站，广泛应用于各类三轴、四轴、五轴的CNC铣床，各类车床、电火花机、三坐标检验设备等机加工上下料生产场景。

柔性智能 快速部署

基于无PLC直接通讯和“1+N”式的方案设计创意，JAKA机加小站表现出优秀的灵活性和智能性特点。JAKA机加小站支持15分钟快速重复部署、1分钟快速换产。同时，工人只需培训120分钟即可掌握工站使用方法。

紧凑布局 降本增效

节卡机器人采用高集成的模块化关节设计，体积小、占地空间小，大大缩减了工厂的空间成本，满足CNC上下料场景中较为紧凑的布局需求。

此外，作为协作机器人行业首家获得MTBF（平均无故障运行时间）8万小时认证的企业，JAKA机加小站可24小时高效生产，助力客户降低人力和管理成本，提高生产质量和产能。

未来，节卡机器人将持续聚力科技创新和智能装备制造，不断突破技术壁垒、拓展应用场景，深入推动全球各行各业细分场景产线柔性自动化升级。同时，节卡机器人将积极践行ESG理念，推动一线普工向技术型高级人才转型，赋能企业人才可持续发展。