为提升toC业务自动化水平，以更高质量服务广大消费者，国内首家新零售商超盒马鲜生再度牵手立镖“小黄人”，在上海冷链仓部署3D智能机器人分拣系统。

项目仅10天完成部署，2周完成联调测试，目前已进入稳定生产阶段，获得极高评价！

该仓库主要负责冷冻类食品的储存、分拣和配送业务，员工要在零下18℃的冷库环境中长期边拣边播，极易遭受低温伤害。因此，企业一直存在招工困难、人员流失率高等问题，引入机器人实现拣选自动化成为公司业务发展的一个必然选择。

多番比较市面上同类产品后，企业最终选择立镖3D分拣系统。

01守护员工身体健康

没人吃得消在-18℃的冷库长期作业，机器人的任务就是将他们从不适合的环境中解放出来。

▲在冷库作业的员工

部署3D分拣系统后，员工作业环境得到大幅改善，保持在0℃到-4℃之间，适应起来轻松很多。且该套设备智能化程度高，操作简单，员工无需像以前一样提前熟悉各种SKU，5分钟就可上手操作，大大减少花在带教上的时间和成本。

02高效利用现有场地

电商业务急速发展，订单骤增，场地却有限，要求机器人系统必须同时满足高度集约、高度柔性的特点。

▲MORE→左滑看高度集约的立镖3D分拣系统

此次项目设计了双层平台，单位面积上的作业效率直接翻番，又考虑到场地是正方形结构，特地做了U型布局，最大程度提升空间利用率，还通过创新性的方案规划，节省了600㎡的打包场地。

模块化的设计为系统带来高扩展性，机器人数量、平台层数、格口数都可根据需求调整，轻松对应企业后续不断增加的业务量。

03优化整体作业流程

在消费者越来越高的配送时效要求下，机器人系统不仅为客户做好分拣工作，还帮客户优化整体流程，以最短路径将订单送出去。

▲员工作业变得简单，同时实现多工种复用

立镖3D分拣系统具有速度快、准确率高的优势，通过大波次拣选，提升总拣密度，缩短总拣时间。待机器人将订单物品投入对应格口后，员工直接从格口笼车上按批次摘取C单，并集批到周转箱内，砍去原有的打包作业，实现整体流程上的优化，各岗位人员也得到了多工种复用。

目前，综合人效提升30%。

04锁住新鲜锁住品质

为消费者提供新鲜、安全的食品，是企业的责任和目标，机器人也要为餐桌食品安全贡献自己的力量。

▲机器人守护食品安全

以前人员和叉车需频繁出入冷库，不利于低温环境的维持，既产生不必要的能源损耗，又容易降低冷冻食品的质量。

引入立镖3D分拣系统，实现大波次拣选后，冷库大门无需再经常开合，不仅提高了货品的分拣效率，提升了冻品的质量，同时促进了公司业务精细化管理，有助于实时把握库内产品的存储情况。