根据相关机构的统计，锂电池的出货量呈逐年增长趋势。从具体的应用领域来看，当前锂电的市场潜力主要来自于新能源汽车、3C电子等。伴随锂电工厂产能的扩张，自然而然带来了大量的移动机器人的导入需求。

目前，锂电工厂存在很多的物流机会，例如：原材料库，涂布，辊分，模切，卷绕以及极片库，再到模组PACK的线边物料配送，以及PACK的以车代线。物流就像锂电生产的血液，它在整个锂电车间内流动，物流拉动的质量一定程度上决定了锂电池生产效率。

近日，移动机器人产品级场景应用领导者快仓出席了2023高工锂电复合集流体产业峰会，华南大区负责人周洋在会上分享了对锂电行业的观察和快仓的解决方案、标杆案例。

深耕锂电行业，直击核心痛点

物料重，价值高，及时性，信息流、数据流，这是锂电工厂若干痛点当中比较显著的4个。通过移动机器人及系统的导入，可以实现：降低操作员的劳动强度，降低物料损伤的风险，物料配送的及时性节拍性，保证物料配送环节信息流和数据流的准确及时。锂电行业是快仓近两年深耕的八大行业之一，快仓为锂电的不同场景提供了类型丰富、精准解决客户痛点的产品，以下列举2个：

1.物料重。锂电前工序用到的物料，1.5-1.8吨属于相对轻的，最重可达4吨，即便用半自动设备，人的劳动强度依然很大，并且部分场景存在一定的机械伤害风险。快仓提供的解决方案是通过导入锂电专机，使物料搬运全自动化，有效代替人工搬运和半自动搬运，大大降低人工的劳动强度，避免机械伤害风险。

2.价值高。由于锂电的物料价值高，而且一旦出现物料损伤，带来的往往是整卷物料报废，这会在一定程度上影响生产效率。快仓提供的解决方案是通过导入锂电专机，无论是运行时的行驶安全，还是对接时的物料安全，均通过多种类型传感器，实现安全闭环，确保人员和物料的安全。

软硬件结合，应对锂电全流程多场景

原材料物流环节，快仓有叉式和潜伏式两条产品线，多种规格的机器人可适应不同尺寸不同重量的物料运输，V块对接式、潜伏式、高精度单旋臂拉通了前工序从涂布一直到极片立库的物料搬运，后工序快仓有移载式、潜伏式、高精度单旋臂，模组PACK环节，快仓通过潜伏式和叉式这两条产品线实现各种场景的配送，以车代线的柔性场景以及线边物料配送都是可以匹配的。

除了移动机器人，快仓还为锂电客户提供智能操作系统，它不只是项目现场的机器人调度系统，而是贯穿项目全流程的一套系统，包括从售前仿真到调试期间智能分析，再到上线后的调度交互以及大数据统计等。在制造场景，跟客户的上游系统和各种外设的对接交互上，快仓充分考虑了稳定性、实时性、复杂性，做了充分的调试优化，在对自己的机器人本体和一些周边设备的控制上，快仓通过多个制造场景项目的积累和沉淀完善了这套系统，能够游刃有余地应对复杂路径复杂流程的调度和管控。

快仓在锂电行业的标杆案例

1.做储能的锂电工厂。快仓为它提供整场物流解决方案，拉通从原材料入库存储，到前工序极片转运上料，最后到卷绕的极卷转运上料的整个物流过程，涉及到WMS、WCS、RCS等系统，物料规格是2吨，项目亮点是导入了快仓V块对接式机器人，不仅对接效率提升30%，而且实现自动变距，适应锂电客户的混线生产和快速的切拉换行，作为整线物流集成项目，涵盖了多种物流设备及整线调度，导入了快仓的第三代智能操作系统，从售前阶段就开始采用科学的效率计算方法，对机器人的管理更加灵活和深入。

2.前工序的锂电项目。它主要使用了快仓的V块对接式机器人和潜伏式机器人，拉通从箔材到卷绕的极片物料转运，涉及到LES、RCS、MES等系统，物料规格是1.5吨，快仓机器人只管卷料的搬运，项目亮点是V块对接式机器人具备自动变距功能，适应混线生产场景下的不同轴长极卷搬运，80毫米行程潜伏式机器人，让托盘搬运更可靠，同样导入了快仓的第三代智能操作系统。

国内锂电市场是快仓软硬件产品的“练兵场”，通过在一个个锂电项目中真枪实弹地打磨，快仓已形成赋能锂电行业的系统化解决方案和多样化产品体系，下一步计划将成熟的国内方案逐步向海外市场扩展和复制。