客户是大型3PL企业，在全球拥有并运营着7个仓库，服务2万多家企业。Quicktron快仓为它在美国新建的仓库提供了自动化拣货方案和移动机器人，让它能够高效处理来自不同商家的大量SKU。

01

客户的业务与痛点

库存：20万件日
订单：5000单
订单类型：53%单件订单
痛点

1.整零存拣一体同区作业

2.需要人工介入各个环节，人工成本高

3.纸质单拣选，无法实时确认数量

4.拣货效率和准确率都不理想

02

机器人仓核心成效

全流程少人化

除一头一尾之外，整个作业流程全部由移动机器人作业

提高拣货效率

减少人工的前提下拣货效率不降反升，为230件/小时/站

提高存储容量

相较传统人工仓，机器人仓的存储容量提升200%以上

更低碳更精准

无纸化、数字化作业，能源消耗降低，拣货准确率大幅上升

03

机器人仓设备部署

机器人仓储面积：8000平方米
机器人数量型号：82台“朱雀”M60B
拣货工作站：15个拣选用工作站
补货工作站：7个离线工作站
货架数量：2456个

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机器人仓业务布局

收货区 月台卸货，拆包、点数质检，入库暂存；

高架存储区 高架大批量整托存储，上存下拣，货架上层是整托及批量商品的存储区，货架第一层人工拣选，主要进行大批量物料存储，高峰期也可以扩展其他尺寸物料的拣选；

机器人区域 包括上架区、存储区、拣选区及自动充电区，采用波次拣选的方式进行拣选，以提高拣货效率；

充电区域 采用集中排布，方便机器人自动充电，保证现场机器人持续运行；

复合打包区 对拣选完成的订单进行复核打包贴标等操作。

快仓在法国的3PL案例

快仓在德国的3PL案例

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机器人仓作业流程

入库作业

入库规则 当SKU低于设定值，品类少，数量大，入高架区，沿用现有存储模式；当SKU高于设定值，品类多，入GTP区。

补货流程 设立安全库存，通过水位拉动，由高架区向GTP库区补货。机器人区域通过水位拉动或出库单拉动补货，补货站采用离线模式，利用PDA进行物料的上架，为提高上架效率，在上架前在上架准备区对待上架商品进行整理。

PDA离线直接上架的好处 机器人顶升货架到达离线作业点放下货架，则机器人去执行其他业务；作业人员可以进行多货架作业；作业完成呼叫机器人执行货架搬运。

出库作业

出库规则 单品单件订单按渠道、SKU集中来组波次拣选单，后续作业直接扫码打包即可；单品多件单/多品多件单按大渠道、SKU分波次集中拣选，后续做二分，在二分阶段进行渠道的细分。

出库流程 拣货站采用双分拨设计，进行集单拣选，每个工作站最多可以同时拣选18个波次拣货单；拣货完成后，封箱投递至上层输送线