近日，由旷视打造的“缝纫机成品智能密集库项目”在台州正式投入使用。该项目实现了快速交付，并助力企业用户实现库存容量增长超110%，企业投入产出比（ROI）有效提升。

采用旷视四向车系统的缝纫机成品“智能密集库”投入使用

用户企业全球战略客户部中国区总经理表示：“制造升级已成服装产业高质量发展的‘必由之路’，在产业数智化转型的过程中，物联网、人工智能等数字技术的出现正在推动企业向智能化管理体系逐步演进。本次合作中，旷视四向车灵活的场地适应性和节能减排等特性，更有利于提升存储密度和作业效率，非常适合相应的应用场景。我们在未来也将不断利用创新技术，推广人工智能和自动化在服装产业全价值链的创新应用，助力行业高质量发展。”

旷视联合创始人、CTO唐文斌表示：“数字技术和实体产业的紧密合作有着非常重大的意义，双方对于物联网和人工智能技术的看法不谋而合，同时我们也都非常看好柔性机器人和柔性物流解决方案在生产和仓储环境中的应用价值。旷视很高兴能够与制造企业一起合作，协助企业打造‘智能密集库’，推动自动化、数字化、智能化的技术在实体企业工厂和仓库中的应用。这次合作也加速了数字技术和实体产业紧密结合，既推动数字技术在行业的普及应用，也有利于实体企业的高质量发展。”

旷视MEGVII，赞30

“缝纫机大王”构建精益化智能工厂

打造服装产业智造标杆

此次上线的智能密集库的使用方是一家全球缝制设备行业产销规模最大、综合实力最强的全球化企业，一直以来以技术创新和品质升级不断塑造竞争新优势，同时在智能制造方面也在不断提升改善。公司在台州湾新区投资建设了智慧工厂，旨在打造缝制机械行业的未来工厂，该工厂已获评浙江省“未来工厂”称号。

一直以来，服装产业普遍存在着消费需求变化快、经营成本高、生产管理效率亟待提升以及从业人员断层等挑战。而服装企业基础设施建设落后，也直接导致了管理片状、业务运营存在数据孤岛、智能化进程缓慢等制约企业发展的难题。

针对行业的诸多挑战，这家“缝纫机大王”积极进行了全面的业务部署。目前，企业引进了全自动机壳精加工智能化生产线，并融合了数字孪生技术实现数字仿真；建立了智能缝制产业工业物联网平台及数字化生产线；引进了智能密集库，进一步提升了公司智能制造水平，实现全价值链端到端智能化管理。

“缝纫机大王”智能密集库项目落成

携手旷视推动服装产业高质量发展

本次投入使用的“智能密集库”项目在较短时间内交付，项目位于建筑一层，高8米。在这种环境下，相比堆垛机系统，旷视四向车系统的优势在于“离散性设备、分布式控制”，可以像积木一样按需组合和灵活扩展，并具有很强的场地适应能力，能够实现更优的投入产出比。

运行于缝纫机成品“智能密集库”中的旷视四向穿梭车

在谈及与旷视合作的初衷时，这家缝制领域头部企业的智能仓储产品线副总经理指出：“这个仓库位于楼板库一层，高8米，主要储存缝纫机成品，属于少品种、大批量的特点，而且是旧仓改造项目，非常适合采用四向车方案。而这种柔性系统更依赖算法和调度软件，旷视在算法和技术方面优势明显，这也是促成本次合作的重要因素。”

“智能密集库”项目以旷视四向车系统为核心，由四向车、货架、提升机、输送线等硬件设备，及包含WES、TES的旷视河图软件平台组成，实现了成品、包材、空托垛的自动化入库、存储、拣选和出库，以及生产线和仓储环节的跨区域联动。根据之前测算，相比传统地堆方案，仓库在改造后的库存容量增长超110%，显著提升了作业效率，并让业务信息更加透明化、可视化。

运行于缝纫机成品“智能密集库”中的旷视四向穿梭车

两家企业的合作，有效推动了实体产业与数字技术的创新融合，也成功打造了数字技术面向实体产业应用的行业范例。未来，双方也将持续围绕人工智能、物联网等数字技术进一步深化合作，并为服装产业的数智化升级探索出一条高质量发展道路。