近日，劢微机器人为一家专业环保设备生产企业提供无人叉车及其场内智能物流解决方案。在无人化、智能化的物流搬运新模式下，企业得以快速响应市场及生产变化，实现更高效能的生产制造能力，从而达成减人降本、提速增效、数字化管理的目标。

01项目概述

客户是一家集研发、生产、销售为一体的专业环保设备生产企业，是全国极具规模的油烟净化设备供应商之一。工厂原先的物流设计非常复杂，且十分消耗人力。

本次引入劢微机器人以无人叉车为硬件载体的智能物流解决方案，目标是对工厂的搬运模式进行升级优化，提高物流周转效率和数字化水平。

项目涉及电装区、折弯区、冲床配件区、成品仓和十几条生产线，通过无人叉车完成冲床配件、净化箱成品、风机成品等物料从线边仓至产线的搬运配送。

整场布局图

02项目难点

01生产线众多，不同产线对应不同物料，依靠人力配送费时费力。

02物料信息管理混乱，查询盘点和出货效率低下，影响生产节拍。

03多产线同时进行、多任务同时触发、人机混行，生产管理困难。

04产线不同工位货物尺寸不一，需要调度匹配车型进行货物搬运。

03解决方案

导入“堆高式无人叉车MW-SL14+WMS仓储管理系统+RCS智能调度系统”的一体化解决方案，实现高效车辆调度、灵活任务下发、最优路径规划，打通整场信息流、设备流，有效管理物料及库存信息。

▲PAD下发计划生产任务，WMS仓储管理系统连接大屏显示器，显示备料信息。无人叉车前往指定位置取货，完成搬运任务，库位信息更新。

整套方案实现产线工艺流程搬运及成品下线的全自动智能搬运，解决了现场40多种不同载具兼容问题；提高了整厂的生产效率及物流搬运效率，解决了客户招工难，用工贵等问题；并以降本增效为本，实现了自动化、智能化、信息化、透明化的智能搬运。

04项目成效

01

降低人力运营成本

自动化物流搬运，24小时作业，持续减员增效。

02

打通区域业务隔阂

打通线边仓、成品区、生产区等跨区域业务流。

03

高效保障生产效率

准时化产线节拍，适应人机混行等多样复杂场景。

04

提高数字管理水平

自研WMS仓储管理系统，实现数字化运营管理。

截止目前，劢微机器人产品及解决方案广泛应用于新能源、汽车、食品、医药、化工、3PL等诸多行业领域，服务数百家企业，其中超过30家行业龙头，深受众多客户认可。

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