明亮开阔的厂房里，红黄主色的机械装备排列整齐，工人安静地操作着仪器，一台台AGV自动配送机器人往来穿梭，电子大屏上实时生产信息滚动更新。近日，记者走进三一集团“18号厂房”，看到了工业互联网赋能下的智能制造场景。

“18号厂房”占地10万平方米，是工信部首批智能制造试点示范工厂。基于树根互联工业互联网平台，“18号厂房”全部9大工艺、32个典型场景都已实现“聪明作业”。10月11日，“18号厂房”获评世界经济论坛全球“灯塔工厂”。

“在‘18号厂房’内，智能化无处不在。”三一重工工程车辆事业部智能制造所副所长刘祥举介绍，厂房内所有设备联网，生产信息、使用情况、装配线信息流完全贯通，厂房内零部件转运全部由AGV（自动导引运输车）自动配送机器人进行。

智能化技术推动生产工序重组。刘祥举介绍，工程机械生产过去主要由工人决策，依靠工人把控流程。现在，信息系统将生产时间节点、工序工艺安排得清清楚楚，可避免出现遗漏工序、拖延工序、漏件等问题。

“新工厂”呼唤“新工人”。在“18号厂房”，普通工人缩减了一半多，工程师则增加了两倍。刘祥举说，智能制造时代，工人也要转型。过去，工人主要负责操作机床；如今，工人不仅要懂机器人、懂信息化系统，还要懂生产工艺技术，是名副其实的“新工人”。在“18号厂房”，“新工人”占比接近30%。

“‘18号厂房’已实现第一个目标，即由机器代替人工作业。接下来，将推动机器自主决策。”刘祥举告诉记者，工程机械行业将实现由机器自主分析生产数据，智能决策生产流等。