随着汽车行业智能制造的快速推进，特别是中国大力推进物联网、大数据、云计算、智能设备的大背景下，企业在智能制造过程之中使用自动化物流系统已经成为了公司提升综合实力的重要举措，对于生产管理过程智能化建设发挥着重要作用，如何有效加强自动化物流系统的应用效果已经成为了企业智能制造重点关注的问题之一。物流在汽车生产中扮演着越来越重要的角色。

物流成本是产品成本中重要的组成部分，同时也在很大程度上影响产品质量。所以，物流的规划实施水平直接影响到企业的竞争力。整车生产工厂中对物流的要求更高，由于汽车是一个高度集成产品，整车近万个零部件除车身外基本都是通过物流配送到工厂的总装线。随着汽车行业的竞争越来越激烈，质量、成本、效率的压力越来越大，总装车间物流快速由粗狂型物流向精益型物流发展。

上汽宁德工厂定位于服务东南沿海，辐射东南亚市场的重要整车基地，也是上汽乘用车第四大生产基地。此工厂具备整车生产的冲压、焊接、涂装、总装等四大工艺，并具备新能源车型与传统燃油车型共线生产能力。值得一提的是，总装车间是亚洲最大的，占地面积约14万平方米，可以实现100%自动化的制造工序，生产一辆新车只需要1分钟。

上汽宁德基地，是上汽乘用车继临港基地、浦口基地、郑州基地外的第四个生产基地，被官方誉为上汽创新发展的“航母基地”。对上汽而言，聿冠智能的交付目标是冲压、焊装、涂装、总装四大生产车间的物料配送自动化方案规划、自动化设备设计、智能小车实物提供、现场实施、以及电气和软件集成入总智能调度系统，最终实现各目标车间物料配送按其产线节奏智能化配送并实时反馈输送数据，保证小车按时有序，物料准时准确准量，若有异常能及时定位且报警。

在强调自动化和智能化生产的工业目标下，宁德基地通过自动化工艺装备与工业物联网、工业大数据及人工智能技术的深度融合，构建了“智能装备”、“智慧供应链”、“大数据智脑”三位一体的汽车智能制造体系。拥有511台机器人、四套在线测量系统、三套激光焊设备。车身车间可以通过机器人大数据智能诊断技术，对1000多种设备进行主动式预警，降低非计划停机时间20%。这些智能体系的实现得益于上海聿冠智能科技专利技术产品的支持，由于聿冠智能在汽车行业自动化物流运输项目上的成功经验和产品稳定可靠的信誉，赢得了上汽集团宁德新工厂整套自动化物流运输项目的竞标。

汽车行业物料配送模式随效率需求与日俱进，从传统的“线边堆库存、人工拖车、看板拉动、定时配送”，走到“呼叫送料”，发展到“呼叫送料+SPS（Set Parts Supply 零部件成套供应）”，再到“SPS+AGV送料”，再到“SPS+AGV+机构自动上下线”。聿冠智能所提供的“AGV+机构自动上下线”自动化物流模式帮助宁德基地物料配送成为行业内最为先进的方式，也助力上汽宁德工厂成为行业内智能化程度最高的创新航母。该模式之所以能够成为目前国内最先进的方式，不仅是因为帮助客户企业降低人力需求，更是能提供智能跟踪分析服务，通过实时感知，优化决策和动态执行，帮助客户减少非必要停机时间，优化物料配送路径，保障企业产线安全稳定高效率生产。它解决了人流、物流、信息流统筹协调的问题，加上运输数据可实时回传到车间的制造管理系统，实现数字化和可视化管理，突破生产效率限制和信息孤岛阻碍。

聿冠智能结合自身特点，利用技术优势，未来还将技术开发投入到各类中小型企业可能用到的自动化物流项目中，如备品备件库存取工件、产线物料接驳、立体仓库等。这将助力更多中国中小企业的智能化发展。对于中国目前经济发展来讲是至关重要的，对于中国早一步实现智能工厂制造来讲也是不可或缺的。聿冠智能的目标是实现智能仓储、智能车间、智能装运，从订单下达、物料入库、产线生产、成品下线、仓库存储、智能盘点、智能装车、智能运输等全流程智能化运用，实现真正意义上的微观全供应链智能化操作、智慧化管理。期待聿冠智能在技术软硬件方面实现更多突破，助力中国早日成为智能制造强国。