中国家电行业经过几十年的发展，已经形成全球领先的强大生产制造能力，产业品类齐全，国内生产供应体系完备，无论是内销还是出口，都能保持稳定的优势。但近年来受疫情反复、原材料价格上涨及人力成本等因素影响，家电制造行业的困境与压力也日益严峻。

• 产线多、柔性差、智能化程度低：国内家电制造企业普遍采用整机部件全流程装配的生产模式，具有产线多、制造周期长、柔性差等缺陷；车间物料配送、工序间物料转运自动化水平低，生产管理智能化程度低；

• 招工难，留人难，人力成本逐日高涨：目前家电企业生产线上的产品生产、产品检测、产品出货等流程对人工作业依赖性较强。而随着人口结构变化，就业形势多元化发展，招工难，留人难，用人成本高，已经成为众多家电制造企业，尤其是中小家电制造企业必须面对的难题；

• 市场变化对后端生产制造带来新的挑战：随着小众家电品牌异军突起，消费者不再一味追求“老牌”、“大牌”产品，更看重产品的个性化，这将推动着产品朝定制化、特色化发展，给后端的生产制造也带来新的挑战：产品品种越来越多样化，产品研发、制造、物流周期越来越短，能够迅速应对市场变化。

未来机器人在助力家电制造企业打造柔性生产，实现智能制造转型方面拥有丰富的项目落地经验，基于四大核心技术，打造以无人叉车为核心的高柔性物流无人化解决方案，助力家电制造企业完成工厂物流，仓储物流无人化升级。

高精度高效率单车能力，匹配不同场景需求

家电制造生产流程多，产线多，场景复杂。无人叉车既要应对不同生产节奏，又要适应原材料原配件种类多，作业通道窄、货物托盘不规则，货物摆放不规范等需求，还要满足跨场景转运，货物上下架，自动存取等要求。

未来机器人无人叉车基于领先的智能视觉导航技术、高精度伺服控制系统、大规模调度系统等优势，具备高效率高精度作业水平，全矩阵产品系列应对不同物流场景：例如适用于窄通道Slim系列无人叉车、适用于高位存取R系列无人叉车，以及大尺寸、大吨位L系列重载托盘堆高式无人叉车等等。根据家电制造企业客户现场情况，组合不同无人叉车，让车适应场，实现零成本改造。

中控调度系统，助力生产产线智能化管理

部分家电制造企业生产车间缺少规范的仓储管理，存在货物混乱，库位信息不透明等问题。未来机器人自主研发中控调度系具备车辆管理、库位管理、任务管理、设备管理等功能，能够满足此类企业仓储管理需求。

此外，中控调度系统的强兼容性、易嵌入性及易用性等优势，使得系统可以无缝接入客户WMS、WCS、ERP等系统。让无人叉车与客户现场自动化设备协同作业，打通客户货物信息、库位信息及物流信息，真正打造智能化家电生产车间。

应用案例：全球知名家电制造企业

在全球知名家电制造企业华东生产基地，未来机器人通过组合不同型号无人叉车，配置中控调度系统，完成铜线、漆包线货物的“车间转运——高速机上料——成品裸线缓存——上下货架”柔性物流自动化。

在生产项目现场，无人叉车可感知货物托盘位置，感知精度控制在±10mm，自适应调整无人叉车以便精准叉取货物；中控调度系统调配多车协同作业，与现场自动化设备无缝对接，真正助力客户减少人工工作量，提升生产效率，实现柔性化生产。