作为世界陶瓷生产第一大国，不断引进的国内外先进的技术和设备使得我国陶瓷行业发展机遇良好。“制造智能化”作为传统制造业转型升级的重要手段，也已成为行业共识。杭叉智能始终聚焦智能物流整体解决方案，以“让物流更轻松，更智能”的方式为各行各业提供智慧工厂新思路。

1

行业痛点

调查显示，高温的作业环境、空气中的粉尘、日益增长的人工成本、有限的存储空间是陶瓷行业的几大通病。

2

解决方案

杭叉智能为此提供了由瓷砖下线储存到出库抛光的全套智能物流解决方案，通过5G+产线看板、5G+智慧仓储、5G+施釉机器人、5G+机器视觉的自动质检等关键场景应用以及5G专网的产线数据采集、远程控制，利用ERP、MES等管理系统，使陶瓷企业实现了对实时产量、生产线工艺、员工生产情况、能源消耗、设备运行状态等的全面监控。

创建数字孪生工厂，掌握生产全流程，不仅克服了空中粉尘的干扰，而且保证AGV在50℃的高温环境中正常运行，通过软件和设备的交互，完成不同工艺间物料的流转，取代了人工叉车，实现机器换人的产业升级，做到车间内物流规范化、智能化、柔性化、无人化。

核心优势：项目以杭叉智能3t全向式AGV为核心，凭借其高自由度、高载荷、高举升的优点，搭配高位货架系统、库位管理系统及各接口系统，在9m的通道内，双车并行搬运2130×3660mm的3t货物。据统计，工厂的效率得到了大幅提升，在降低陶瓷货损率的同时，还使货架使用率达到100%，提高了生产车间缓存库的存储量。

3

工序简介

1.土坯经过窑炉高温加工后，通过输送线运送至码垛位，码垛手自动完成码垛；

2.码垛完成后，上层系统下发入库任务呼叫AGV，AGV搬运半成品陶瓷至货架缓存区；

3.上层系统叫料，AGV搬运缓存区物料至抛光上线处，通过码垛手逐一搬运到抛光线上；AGV对接上层系统，实现空托自动回收及产线空托补料；

4.抛光后陶瓷沿输送线流入自动包装线；码垛手自动搬运包装好的成品陶瓷；码垛完成后，上层系统呼叫AGV，AGV自动搬运成品入库，同时自动完成空托补货任务。

杭叉智能AGV小小身躯大大能量，为智能制造高质量发展注入强劲的动力。未来，杭叉智能将继续推动生产机械化、自动化和智能化，在智能物流领域输出更多的样板、示范项目，成为全球领先的智能物流整体解决方案供应商。