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中国的制造业物流发展至今,在快速的上升与变革中,始终在追求高效、智能、绿色的目标。无人化、智能化等概念和手段,被广泛探讨和应用的同时,传统的制造业为了适应智能制造变革选择做出相应的改变,比如说把传统的产线改造为柔性产线和定制化产线,以满足客户的个性化需求。
宁波某知名液压设备制造企业,凭借技术创新实力和优质服务能力,持续为用户提供矿用流体连接件所需要的优质材料,以满足液压技术所需要的高可靠性、承受高强度冲击负载的使用寿命,实现年均30%增长速度,荣获多项国家荣誉。今天为大家介绍的是该企业引入联核科技无人叉车系统解决方案,解决由于招工成本高以及人工管理效率较低带来的物流痛点。
项目背景
招工困难 用工荒: 原成品出入库由人工搬运完成,由于机加件重量大,人工运输劳动强度高造成人员流失,且工厂地处偏僻,导致工人招聘困难。
人工管理 效率低: 由于人工作业随意性大,并未按要求在规定区域内堆放,造成作业现场散乱,增加管理成本;仓库信息化程度低,人工凭借经验找货,步行距离长,效率低。
项目解决方案
该项目为旧仓改造项目,存储密度高(占地面积1300㎡,库位数量近500个),改造条件非常有限。据前期现场调研,固定货架离墙仅2cm,如果叉取货过程中进叉过多,货叉末端会有撞墙风险,对无人叉车的对接精度要求极高。同时,为提高货架垂直空间利用率,现场货位排布紧密且层高较低,托盘在满载状态下货架上方空间仅5cm,存取货时货叉抬升过高或晃动会造成碰撞以致货物跌落,对无人叉车动作柔顺性、稳定性和控制精度提出极高要求。
▲联核科技无人叉车真实作业场景
为解决项目难点,联核科技为客户提供专为中低位货架场景设计的CDD16-MA车型(额定载荷1.6吨,举升高度3米),具备3D安全避障功能,同时利用先进无人叉车运动控制技术,保证货叉抬升高度控制在5cm以内,满足货物安全存取,避免碰撞和跌落。
通过与客户WMS系统对接,无人叉车在接收出入库任务时,自动行驶至指定货位点完成存取货动作,并配合人工拣选,完成退库任务并上报信息更新库存, 仅靠单台无人叉车便完成全仓出入库任务,有效替代人工作业。无人叉车配备自动充电功能,实现24小时无间断运行。
联核科技堆高式无人叉车
智能制造意味着制造+柔性物流无人化解决方案。联核科技以更透明的生产形式,更短的生产周期,以满足客户定制化、高质量的生产业务需求。未来,联核科技将为客户提供更多一站式无人搬运解决方案,以柔性物流无人化解决方案赋能客户快速发展。
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