助力绿色智能制造

该项目通过将未来机器人自主研发中控调度系统、WMS库位管理系统接入客户EPR系统，配置2台VNSL14无人叉车，分别在一楼及二楼仓储运行作业。

平面搬运：线边工人根据生产需要通过PDA下发搬运任务，客户ERP系统将信号发送给WMS库位管理模块生成搬运任务，调度无人叉车，完成从线边至缓存区之间的托盘搬运任务。

对接输送线：当货物需要通过提升机输送线运至2楼存储时，WMS库位管理系统通过安装在提升机输送线上的检测设备，判断该处是否空闲可放货,如空闲则调度无人叉车搬运货物前往提升机输送线放货口。货物经提升机运输至2楼，2楼无人叉车接收任务前往输送机完成取货，并搬运至库存点。

未来机器人基于领先的视觉导航技术及强大的智能算法，无人叉车在面对货物超托，输送线上托盘位姿不精准的情况下，通过调整无人叉车位姿，自适应托盘叉取，无需人工干涉；通过规划无人叉车最优作业路径，帮助客户提升仓储空间利用率，减少空间浪费；自主研发的软件系统模块打通客户物流与信息流，货物全程可追溯，库位信息动态监测，提升效率，项目全程实现无纸化智能化管理。

践行绿色发展理念

未来机器人拥有ISO环境管理体系标准认证，在新生产基地中，无人叉车从设计、采购、到生产再到交付，全程践行可持续绿色发展理念。

• 无人叉车以锂电池替代传统燃油叉车、铅酸电池叉车，无人叉车运行中减少污染排放及废弃物；

• 无人叉车标定测试阶段启用自动标定，大大缩短叉车在厂的标定测试时间，提升测试效率，保证叉车的合格率；

• 可复用的无人叉车包装箱设计，不仅能保障无人叉车安全运输交付的，还可实现重复循环使用，减少包装废弃物；

• 导入更快速，部署周期短，客户项目现场无需安装反射板、磁条等，零改造，无污染，更节能少耗，柔性化管理，后期可根据业务需求，灵活调整无人叉车数量及作业流程，赋能客户绿色发展。